机械设计项目四任务二.pptx

项目四 齿轮类零件的测绘任务二 齿轮零件的测量一、尺寸的测量二、技术要求的确定 齿轮零件尺寸的测量主要是指确定齿形参数，如模数、齿数、压力角、分度圆直径、齿顶圆直径和齿宽等，对于带孔、键槽、矩形花键、三角花键的齿轮或齿轮轴，则还要确定内、外直径和键槽大小，因此常选用普通游标卡尺、齿厚游标卡尺、内外径千分尺和公法线千分尺作为测量工具。 一、尺寸的测量 (1)齿数z 齿数z的确定很简单，依次数出即可。若z 17,应该考虑齿轮的变位。 (2)齿顶圆直径da,齿根圆直径df的测量 准确数出齿轮齿数z ,当z为偶数时,可直接用精密游标卡尺或千分尺在不同的径向方位上测量da和df 几组数据,取平均值。当z为奇数时,不能直接测出齿顶圆直径,可先测得Da和Df值（图4-5） ,通过公式计算求得齿顶圆直径da 为尺寸的测量 （3）模数m和压力角的测定 1）压力角：标准齿轮α=20°。 2）模数的确定：可按da公式导出，即m=da/(z+2)，齿数z可以首先数出，在测得顶圆的直径（da）后，即可计算出模数。模数计算出来后，还必须查表核对，取相近的模数，根据标准模数，再计算出轮齿的各基本尺寸。齿轮的其他尺寸可按实物测量。二、齿轮零件技术要求的确定 1.齿轮精度的确定 齿轮的精度影响其使用性能和寿命，齿轮的制造精度由运动精度、工作平稳性和齿的接触精度组成。 齿轮传动的基本要求： (1)传动的准确性； (2)传动的平稳性； (3)载荷分布的均匀性。不同的齿轮，要求也不同：(1)高速齿轮：侧重传动平稳性；(2)低速重载齿轮：侧重载荷分布均匀；(3)分度齿轮：侧重传动准确性，且传动侧隙要小。 2.表面粗糙度的标注 轮齿的表面粗糙度Ra一般不低于1.6μm ，高精度的轮齿表面粗糙度Ra为0.2-0.4 μm 。3.齿轮测绘常见问题(1)齿轮常用铸件、锻件及毛坯，在测绘时不能忽略零件上的铸造圆角、锻造圆角等工艺结构。(2)对被测齿轮孔径和键槽尺寸是否属于标准系列的尺寸判别不准确。齿轮零件上这些结构的尺寸与标准件、通用件有关，测绘时需要与标准值核对并做规范处理。(3)齿轮参数测量方式不对，误差过大，齿轮零件的齿形参数难以测定，测量齿顶圆直径时应多测几个数据，以保证最后确定的齿轮参数的准确性。