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煤检验标准操作规程
1.引用标准: GB212-91标准。
2.技术要求:
全水分, % ≤8.0
挥发分, % ≥32.0
灰 分 % ≤13.0
固定碳 % ≥49.0
应用基低位发热值, KJ/kg ≥27214
3. 测定方法:
3.1 外在水分:(Wwz)
3.1.1 仪器:
3.1.1.1电热恒温干燥箱;内附鼓风机。
3.1.1.2 架盘药物天平:感量0.1g
3.1.1.3 瓷盘:20×25cm
3.1.2 操作步骤:
3.1.2.1 先将煤样破碎至粒度小于13mm,混匀,然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm的煤样100g,平摊在瓷盘中,即放入预先鼓风并已加热到105~110
3.13结果计算:
外在水分(Wwz)% = ×100
式中: Wwz— 外在水分含量,%
m1—— 煤样干燥后减少的质量,g
m— 煤样的质量,g
3.1.3允许差:两个平行测定结果之差不大于0.4%,结果保留一位小数。
3.2 内在水分(WNz)
3.2.1 仪器、设备
3.2.1.1 分析天平:感量0.0001g
3.2.1.2 粉碎机
3.2.1.3 电热恒温干燥箱。
3.2.1.4 干燥器:内装变色硅胶。
3.2.1.5 玻璃称量瓶:直径40mm,高25mm并带有严密的磨口盖。
3.2.2操作步骤
3.2.2.1 先将5.1.2.1的干燥煤样粉碎,粒度应少于0.2mm,混匀,作分析基煤样用。
3.2.2.2 用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm的分析基煤样1±0.1g,精确至0.0002g,平摊在称量瓶中。
3.2.2.3 打开称量瓶盖,放入预先已加热到105~110℃
3.2.3 结果计算
内在水分 (WNz) %= ×100
WNz——分析基煤样的内在水分含量,%;
m1——煤样干燥后减少的质量,g;
m——煤样的质量,g 。
3.2.4 允许差:两个平行测定结果之差不大于0.2%,结果保留1位小数。
3.3 灰分
3.3.1 方法提要
称取一定量的分析基煤样,放入高温箱形电阻炉中,以一定的速度加热到815±10℃灰化并灼烧到质量
3.3.2 仪器
3.3.2.1 分析天平:感量0.0001g
3.3.2.2 高温箱形电阻炉
3.3.2.3 瓷灰皿:长方形,底面长45mm,宽22mm,高14mm。
3.3.2.4 干燥器:内装变色硅胶。
3.3.3 操作步骤:
3.3.3.1用预先灼烧至质量恒定并称量过的灰皿,称取粒度少于0.2mm的分析基煤样1±0.1g,精确至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,将灰皿送入温度不超过300℃的高温箱形电阻炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃,并在此温度下保持30min,继续升至815±
3.3.3.3 从炉中取出灰皿,放在耐热的石棉网上,在空气中冷却5min,移入干燥器中冷却至室温(20-30min)后称量。
(待续)
cqy8189 2007-7-11 22:14:00
(接上)
3.3.4结果计算:
式中:A f——分析基煤样的灰分,%
m1——灼烧后残留物的质量,g
m——煤样的质量,g
3.3.5 允许差:两个平行测定结果之差不大于0.20%,结果保留一位小数。
3.4 挥发分
3.4.1方法提要
称取一定量的分析基煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃
3.4.2 仪器
3.4.2.1 分析天平:感量0.0001g
3.4.2.2 高温箱形电阻炉
3.4.2.3挥发分坩埚:带有配合严密的盖的瓷坩埚,底φ18×高40×上口φ38mm。
3.4.3操作步骤
3.4.3.1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定并称量过的带盖瓷坩埚称取粒度少于0.2mm的分析基煤样1±0.01g,精确至0.0002g
3.4.3.2将高温箱形电阻炉预先加热至920℃左右,打开炉门,迅速将坩埚送入恒温区并关上炉门,准确加热7min,坩埚放入电阻炉后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900±10
3.4.3.3从炉中取出坩埚放在耐热的石棉网上,在空气中冷却5min,移入干燥器中冷却至室温(20-30min)后,称量。
3.4.4结果计算
挥发分(V f )%= ×100―W f
式中:V f——分析基煤样的挥发分,%
m1——煤样加热后减少的质量,g
m——煤样的质量,g
W f——分析基煤样的内在水分,%
3.4.5 允许差:
两个平行测定结果之差不大于0.50%,结果保留一位小数。
3.5焦渣特征分类:
测定挥发分所
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