炼油企业检修管理的指南.doc

. . . . 《炼油企业检修管理指南》目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 概述 2 2 检修策划 2 2.1 科学决策停工计划 3 2.2 制定检修管理目标 3 2.3 建立检修管理体系 4 2.4 落实各部门检修任务 5 3 检修准备 5 3.1 计划管理 5 3.2 设计管理 7 3.3 物资采购管理 10 3.4 承包商管理 12 3.5 项目交底 14 3.6 人员、工机具准备 16 3.7 施工方案 19 3.8 预制要求 21 4 检修实施 22 4.1 停开工管理 22 4.2 HSE管理 24 4.3 质量管理 27 4.4 进度管理 31 4.5 文明施工管理 32 4.6 检修费用控制 32 4.7 项目变更管理 33 5 检修后期管理 35 5.1 检修项目签证管理 35 5.2 检修项目结算管理 36 5.3 检修项目竣工资料 36 5.4 检修总结 37 5.5 检修指南完善 38 炼油企业检修管理指南 1 概述 随着中国石化生产经营规模不断扩大，特别是生产装置大型化、满负荷、长周期运行，通过检修改造工作，提升智能化，消除瓶颈，治理隐患，优化流程已经成为保障生产稳定和优化设备性能、实现整体效益最大化的前提条件，已经成为生产经营、设备管理的重要环节。 装置停工检修改造是一项复杂的系统工程，面临时间紧、任务重、交叉作业多、作业空间受限、短期资源需求量大等诸多困难。各企业对检修改造工作必须切实增强责任感和使命感，进一步提高重要性认识，转变管理思维，调动一切可用资源，采取一切必要措施，全面提升检修改造管理水平，做到“应修必修，修必修好”，勇争一流，为安全平稳高效的生产经营保驾护航。 停工检修改造工作要紧紧围绕“安全、优质、经济、长周期”这一目标，按照“八分准备、二分实施”的理念，做细做实各项准备工作；高度重视“停工交付检修，检修结束交付开工”两个环节安全环保措施的落实；重点抓好“计划、组织协调、承包商”三个方面的管理；科学把握“常规大修和技改，质量、成本、进度，专业管理和综合管理，具体工作和总结分析”之间的关系，确保组织体系运转高水准，确保技术方案高水准，确保物料和公用工程系统平衡高水准，确保大修和开停工过程高水准。 2 检修策划 检修改造遵循早策划、早准备原则。综合考虑装置正常检修周期，催化剂更换、装置隐患缺陷等因素，围绕提升装置运行指标、促进公司盈利能力得到持续提升这一目标，适时启动检修策划工作。策划内容主要涵盖装置停工计划、管理模式、各阶段工作节点等内容。 2.1 科学决策停工计划 停工计划是否科学合理直接关系到装置的安全运行，关系到企业的经济效益，因此制定停工计划，必须及早启动，充分酝酿，科学决策。各企业一般要提前1.5~2年启动停工计划的讨论、制定，计划部门根据原料、产品库存、市场情况及新装置开工情况，生产部门根据催化剂寿命、各装置物料、公用工程之间的前后关联情况，发展部门根据拟实施的运行优化提升、产品质量升级、节能等改造情况，机动部门根据装置检修周期、设备存在的缺陷、隐患情况，安环部门根据装置安全环保方面存在的隐患情况，分别提出哪些装置需停工，何时停工，需实施哪些项目，检修工期等意见。企业决策层组织召开专题会，充分听取各部门意见，反复酝酿讨论，不断完善优化，最终确定装置停工计划。 2.2 制定检修管理目标 2.2.1 HSE目标 1）不发生事故，不报火警，不发生环境污染，装置开停工火炬不冒黑烟。 2）不着火，不伤人，不污染，不扰民。 2.2.2 质量目标 1）主要生产装置一次开车成功。 2）施工质量优良，重点项目工程优质率95%以上，单位工程的质量合格率100％。 3）确保装置下一个运行周期四年。 2.2.3进度目标 按照公司“装置开停工总体网络”，在确保安全、质量的前提下，提前或准点完成各装置检修改造任务。 2.2.4费用控制目标 1）应修必修，修必修好，修必节约。 2）科学安排，精打细算，不超概算，力争节余。 2.3 建立检修管理体系 2.3.1管理模式 各企业应根据自身特点、装置检修规模等因素，建立相适应的检修改造管理模式。大规模装置检修的企业，管理模式宜采用总指挥部+分指挥部管理模式。 总指挥部由公司领导任总指挥，负责公司装置停工检修改造的总体统筹，负责检修改造重大问题的决策、指挥、调度，负责检修改造各阶段工作的组织协调管理。 分指挥部由运行部领导担当指挥，工程管理部门（机动部门、工程