金刚石丝锯精密切割与其制备技术.pptVIP

树脂结合剂金刚石线锯的制造工艺——热固性树脂固结方法 日本大阪府的住友电气工业株式会社和大阪金刚石工业株式会社的上冈勇夫等人共同申请一项发明专利。 该线锯的特征是：在高强度的芯线上由粘结剂固定磨料颗粒和填料，磨料尺寸不小于树脂粘结剂层厚的三分之二、但不超过芯线直径的一半，填料尺寸小于粘结剂厚度三分之二。 线锯制作中的树脂固化需要加热和烧结工序，因此，线锯制造速度只能提高到每分钟数十米左右。 树脂结合剂线锯横断面 1-金刚石线锯；2-芯线；3-金刚石颗粒；4-填料；5-树脂粘结剂层 树脂结合剂金刚石线锯的制造工艺——光固化树脂固结方法 为降低树脂结合剂金刚石线锯的制造成本，即提高生产速度，日本的本俊之等人研究开发出结合剂采用快速固化性优异的紫外线固化树脂的金刚石线锯。 结合剂采用紫外线固化树脂时，磨粒层与芯线的附着强度低，线锯耐磨性显著下降，但在采用芯线和磨粒层之间设有紫外线固化粘接剂层的双层磨粒层结构后，线锯的耐磨性得到了改善。 为了进一步提高线锯的耐磨性和抗扭曲强度，在结合剂中添加氧化铝粉末，得到的线锯与传统热固性树脂线锯相比，线锯制造速度可提高10倍以上。 树脂固化不需加热，断裂扭曲强度较热固性树脂线锯有所提高。 　双结合层金刚石线锯 国外的树脂结合剂线锯 Sumitomo Electric Industries, Ltd. (SEI) reported the development of PWS (Precision Wire Saw) 切割速度与磨粒尺寸 切割速度与磨粒含量 树脂结合剂线锯的应用 所有的树脂结合剂线锯都存在有磨粒把持强度不高，耐热性差，耐磨性低，加工时线锯磨损严重等缺点。 电镀金刚石线锯 金刚石线锯与内圆切割锯的比较 国内外电镀金刚石线锯美国 Saint-Gobain Abrasives Faster Slicing with Fixed-Diamond Wire slice sapphire workpieces up to 100 mm (4-in.) in diameter and 100 mm long, in 14 hours 国内外电镀金刚石线锯美国 Diamond Materials Tech, Inc. 国内外电镀金刚石线锯 日本 Asahi Diamond Industrial Co., Ltd. 国内外电镀金刚石线锯德国LOG-O-MATIC 公司 国内外电镀金刚石线锯天津市曼德工贸公司Tianjin Mande Industry and Trade Co.,LTD. 国内外电镀金刚石线锯长沙岱勒新材料科技有限公司 0.12mm 0.26mm 0.34mm 序号 线径规格/mm 允许线径偏差/(mm/10m) 破断拉力/N 适合切割对象 1 0.12 0.005 ≥25 硅切片 2 0.005 ≥30 硅切片 3 0.26 0.015 ≥70 蓝宝石切片 4 ≥95 切硅芯、硅开方 5 0.34 0.030 ≥145 硅开方、切断 6 0.34(波纹 0.030 ≥130 硅开方、切断 7 0.36 0.030 ≥150 硅开方、切断 8 0.37 0.030 ≥180 硅开方、切断 复合电镀技术 通过金属电化学沉积的方法，将一种或数种不溶性的固体颗粒，均匀地夹杂到金属镀层中所形成的特殊镀层就是复合镀层。 这种制备复合镀层的方法，称为复合电镀(composite plating)。 这种技术在国外也还有一些其他名称。例如弥散电镀(dispersion plating)、镶嵌电镀、分散电镀或组合电镀等等 超硬材料复合电镀工艺 以超硬材料作为分散微粒，与金属形成的复合镀层，称为超硬材料复合镀层。 超硬材料复合镀层的电镀不是一步完成的。对于大多数超硬材料电镀制品来说，一般包括预镀、上砂镀、加厚镀和光亮镀等几个步骤 。 超硬材料复合镀层结构，比一般复合镀层更复杂一些，包括底镀层、上砂镀层、加厚镀层和光亮镀层四个组成部分。 电镀金刚石线锯基体材料的选择和镀前处理工艺 钢基体镀镍或镍钴合金的镀前处理常用工艺流程： 磨光→抛光→碱化学除油→热水洗→冷水洗→冷水洗→强浸蚀→冷水洗→冷水洗→浸稀碱液→冷水洗→绝缘处理→上挂具→电化学除油→热水洗→冷水洗→冷水洗→弱浸蚀→冷水洗→冷水洗→入槽电镀。 未经过镀前处理的镀层显微照片 电镀液的选择 镀镍溶液可分为：氯化铵型、瓦特型、氨磺酸型和氯化物型等几种。 瓦特型镀液由于组成简单、镀液稳定、易于操作和维护、耐蚀性好等优点。在此溶液的基础上加入一些添加剂可得到光亮或半光亮的镀层，是目前应用最为广泛的一种镀镍液。 氨磺酸型可采用很高的电流密度，具有较高的镀速，沉积速度快，镀层内应力低，镀液的分散能力好，且镀液成