工程图学基础课件第八章零件图.ppt

第八章 零 件 图;本章内容：;第一节 零件图的内容;零件是组成机器的最小单元。;二、零件图的内容;;第二节 零件图的视图选择和尺寸标注;完整 零件各部分的结构形状和相对位置要表达完全且唯一确定。;(一)、视图选择的方法和步骤;3、选择其它视图 首先考虑表达主要形体的其它视图，;（三）　选择表达方案应考虑的几个问题 ;（四）典型零件的视图选择;A;;2. 轮盘类零件;;3.叉架类零件;;4.箱体类零件;箱体类零件一般要采用三个或三个以上的基本视图表达，另外根据需要还可以采用一些其他视图，其它视图的选择要根据零件的内外结构全面考虑，以使各个视图都有自己的表达重点而又相互配合。;;二、零件图的尺寸标注 ;(一) 尺寸基准及其选择 ;（２）主要基准和辅助基准 ;（３）尺寸基准的选择 ;;泵轴尺寸基准的选择;（二）合理标注尺寸的一些原则 ;;2、不能注成封闭的尺寸链。;尺寸标注的形式有坐标式、链状式、综合式三种。;在实际中，将精度要求高的尺寸直接注出，组成链式，而把没有精度要求的某一尺寸空出来不注。使误差累积在这个尺寸段上，以保证重要尺寸的精度。;3、标注尺寸要符合加工顺序;5、标注的尺寸要便于测量;6、铸、锻件按形体标注尺寸;类型;类型;类型;类型;第三节 零件的构形设计;一、零件的构形分析;2、从工艺、加工、装配等方面进行构形分析;为了伸出外部与其它机器相连在左端制出一轴颈 ；如图a;3、从外形美观进行设计;零件的结构形状主要是由它在机器中的作用决定的。但制造工艺对零件的结构也有某些要求。因此在设计时，应使零件的结构既满足使用要求，又方便制造。;2、铸造圆角; 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。;⑵ 两等直径圆柱相交;3、铸件壁厚要均匀;⒈ 倒角和倒圆;2、退刀槽和越程槽;3、 凸台和凹坑;4、钻孔结构;钻孔的端面;第四节 零件图的技术要求;一、零件图上技术要求的内容;（一）表面粗糙度的概念;L;（2）在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。;Ra(μm);（三）表面粗糙度的标注;符 号;代号;⒉ 表面粗糙度的???注方法;3.2;当位置狭小不便标注时可引出标注；细线相连的不连续的同一表面，只标注一次。;当零件所有表面具有相同的粗糙度时，在右上角统一标注代号。;三、极限与配合;基本尺寸:;⒉ 尺寸偏差和尺寸公差;例：一根轴的直径为?80?0.005;0;;A;公差等级代号（大小要素）;Ф 50 f 7;例1：已知孔的基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本偏差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。 ;（三） 配合;最小间隙;过盈配合;最小极限尺寸;基准孔;基轴制;A;（四）极限与配合在图样上的标注;⒉在零件图上的标注;⑵ 标注偏差数值。上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。;⑶ 公差代号和偏差数值一起标注。极限偏差代号写在公差带代号之后，并加用（）。;四、 形状和位置公差 ;;2h;;被测要素的标注方法 ; 3) 当被测要素为轴线、球心或中心平面时，则指引线箭头应与尺寸线对齐。;基准要素的标注方法 ;;第五节 读零件图;; 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。;二、分析视图;三、 分析投影 —— 想象零件的结构形状。;从主、俯和D向视图可以看到，箱体上方敞开，下面有底，右壁和后壁大致为平板，左壁为半圆筒并与前后壁的平板相切。在箱体下面的前后两边各有一块长方形（带圆角）的底版，构成“箱脚”。;四、分析尺寸和技术要求;;;第六节 零件测绘; 零件测绘是对现有的零件进行分析、测量、制定技术要求绘制出草图，并整理成工作图的过程 。 零件测绘广泛用于机器的维修和重造过程中 。 测绘工作常在零件拆卸的现场进行 、一般先画出零件草图，然后根据草图画成工作图 。 零件草图的内容与零件图相同，只是零件草图需目测零件各部分比例，徒手画在方格纸或白纸上 。;一、零件测绘的步骤与方法;3. 拟定零件的表达方案;4.绘制草图;（2）画出各部分的投影 ;再画细小结构，检查校核，加深。 ;（3）绘制尺寸界线 、尺寸线及箭头、测量尺寸 并 将尺寸数字 、技术要求填入图中。 ;5. 画零件工作图;二、测量工具及测量方法;2.直径的测量;3.壁厚的测量;;;6.圆角的测量