公差与工艺讲座.pptVIP

精心加工，使优秀的设计梦想成真;1．概述2．保证机械零件质量的基本原则3．保证机械零件质量的基本方法4 ．机械零件典型表面的加工工艺方案5．实例分析;　科学技术的发展，人类生活质量的提高，对高质量的机电产品的要求也日益提高．;2 保证机械零件质量的基本原则;(1) 选择适当的加工方法及加工方案;;(2) 正确选择定位基准;; (3) 正确装夹工件-1;拉夹装夹法;径向夹紧与轴向夹紧;薄片用橡皮垫定位;(4) 正确划分加工阶段;(5) 合理安排加工工序 ;(6) 穿插适当的热处理 ;(7)合理确定各个表面的加工余量 ;(8) 用工艺尺寸链解算方法换算工艺尺寸 ;3 保证机械零件质量的基本方法 ;(1) 试切法 (2) 定尺寸刀具法 (3) 调整法 (4) 自动测量控制法 (5) 数字控制法 (6) 坐标法 ;试切法 基本步骤： 试切→测量→调整切削深度→再试切→ 再测量→通切，使零件的尺寸精度达到 要求。;定尺寸刀具法 用具有一定尺寸精度的刀具来保证工件 被加工部位的尺寸精度 ;调整法 利用机床上定程装置，对刀装置或预先调整好的 刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置 精度，然后加工一批工件，使该批工件达到规定 的尺寸精度。 ;自动测量法 利用机床上的自动测量装置，来保证工件 　　的尺寸精度．;数字控制法 　　　由预先编制好的程序，利用机床上的数控 　　　装置，来保证工件的尺寸精度．;坐标法 　　　用工艺尺寸链的方法将箱体孔组中心距尺寸 换算成直角坐标尺寸，机床上的进给机构 按照直角坐标尺寸控制进给位移，保证达到 箱体成组孔的位置尺寸精度。;箱体坐标尺寸换算 　　　;3.2 保证机械零件形状精度的基本方法;轨迹法 　利用切削运动中刀具与工件的运动轨迹形成 工件被加工表面的形状。;用靠模法车曲线手柄;;成形法 　　　利用成形刀具刀刃的形状切削出工件的形状 ;成形法;成形法;展成法 　　　利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃 在被加工表面上的包络面形成工件被加工 表面的形状。 ;;数控法 　　??在各种数控机床上，由预先编制好的程序 通过计算机数字控制装置自动控制形成工件 被加工表面的形状。 ;特种加工法 　　　利用电火花成形，电解成形等特种 加工方法形成工件被加工表面的 形状 ;误差平均法 　　　;3.3 保证机械零件位置精度的基本方法 ;找正法 　　　找正法分为直接找正法和按划线找正法 ;夹具法 　　　对中、小尺寸的工件，在批量较大时， 大多用夹具装夹定位来达到工件的位置精度。;（1）正确定位;（2）正确对刀;实物一;实物二;钻孔用分度夹具;夹具实例一;夹具实例二;多刀多面法 　　　工件在一次定位装夹中，尽可能多加工 几个表面，则这些表面的相对位置精度 由机床精度来保证。 ;;数控法 　　　在各种数控机床上，由预先编制好的程序 通过计算机数字控制装置自动控制加工工件 上的多个表面、多个孔，可以达到很高的 位置精度要求。;3.4 保证机械零件表面粗糙度的基本方法 ;减小机械零件切削加工表面粗糙度的基本方法： （1）正确选择加工方法 （2）减小切削加工切削层残留面积高度 （3）防止切削过程中出现刀瘤与鳞刺 （4）合理选择使用冷却润滑液 （5）防止或减小切削过程中产生振动; 正确选择加工方法： 零件的表面粗糙度参数值不同， 选择的加工方法也不同 ;续表;减小切削加工切削层残留面积高度 切削层残留面积高度H值越大，则零件 加工后表面粗糙度数值也越大。;如果用尖刃刀切削,切削层残留面积高度H 可由下面公式求得： ;防止切削过程中出现刀瘤与鳞刺 如果切削过程中出现了刀瘤与鳞刺，将会使加工 表面的粗糙度状况严重恶化。尤其是加工塑性 材料（如低碳钢、铬钢、不锈钢、铝合金等）时， 刀瘤与鳞刺常常是影响粗糙度状况的主要因素;3.4.1保证机械零件切削表面粗糙度的基本方法;3.4.1保证机械零件切削表面粗糙度的基本方法; 3.4.1保证机械零件切削表面粗糙度的基本方法;3.4.1保证机械零件切削表面粗糙度的基本方法;合理选择使用冷