60m圆形堆取料机培训课件(2016年).pptxVIP

YDQ200/100/60原煤圆形堆取料机 《操作及维护》 — 目 录 一、工作原理 二、堆取料机性能参数 三、整机控制开关分布及作用 四、堆取料机操作说明 五、堆取料机的维护 六、常见故障及排除方法一、工作原理 堆取料机是用于对石灰石、原煤等物料进行预均化的设备。物料由来料皮带机（罗锅皮带，卸料端支撑在中心立柱顶部）输送至悬臂堆料机，按“连续复合式”方法进行堆料，本机可同时或分别进行堆料及取料作业。 堆料机：在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的俯仰是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施堆料。堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆按逆时针方向连续堆成。堆料区域120°达到堆顶高度后堆料臂水平顺时针回转移位3°再次进行120°往复式堆料。 取料机：取料机主要由主梁，料耙系统，刮板输送部分及端梁构成；取料机主梁上设有液压驱动的料耙，行程3000 mm的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，当料耙以3000 mm行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部刮板内，并被连续不断运行的刮板刮走 。沿取料机主梁底第页面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。取料过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。 该机的电源电缆及控制电缆，通过安装在中心立柱内的滑环系统输导。第页二、堆取料机性能参数料场总储量8500t轨道直径60m堆料机能力200t/h刮板取料机能力100t/h粒度 ≤50 mm?理想状态的堆料层数 ＞450 皮带速度1.6 m/s刮板机运行速度0.5m/s总装机功率140KW供电电压380V 50HZ第页三、整机控制开关分布及作用φ60圆形混匀堆取料机第页1．防爆拉绳开关（2个）。安全保护；分布在悬臂皮带机两侧，有急停作用；2．皮带跑偏开关（2个限位开关）。安全保护，报警停车；3．堆料机防碰撞开关（2个）：悬臂两侧，类似拉绳开关， 防止悬臂旋转时碰撞料堆，此开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯仰运动；4．料位计（2个）：在俯降过程中，防止悬臂俯降运动时碰撞料堆，任一开关发出信号，液压系统快升电磁阀动作，悬臂快速上升5s，信号消失就切换到正常速度上升；5. 悬臂皮带机失速开关（1个），安全保护，皮带机机尾，皮带机打滑或断裂检测；6．刮板机张紧速度开关（1个）： 经过长时间运转，张紧行程超过设定值，表示刮板链过度磨损或发生了断链事故刮板机、料耙系统及端梁运行机构停机；第页7. 堆料臂俯仰角度控制开关（4个）臂架极限俯仰角度（＋14 ～ －16） ： （+13°）安全极限接近开关（此开关可换成行程开关） （+12°）运行换向接近开关 （-14°）运行换向接近开关 （-15°）安全极限接近开关（此开关可换成行程开关）8. 松料耙行程控制开关（4个）： 油缸伸出方向减速换向信号开关 油缸伸出方向极限安全开关 油缸回缩方向减速换向信号开关 油缸回缩方向极限安全开关皮带失速检测开关悬臂上限位悬臂下限位悬臂下极限位料位开关悬臂上极限悬臂液压缸悬臂左限位悬臂右限位料耙左极限位悬臂左极限位悬臂右极限位料耙左限位料耙右限位料耙右极限位刮板断链检测第页9.干油站 堆料机有三处干油站，上部支承干油站，中部支承干油站及外齿绞接点干油站。上部支承及中部支承干油站：开机供油6分钟，连续工作1小时再供油6分钟，外齿及绞接点干油站开机供油2分钟，连续工作40分钟供油2分钟干油站取料机干油站是提供取料机下部回转支承供油，要求每次开机供油10分钟， 连续开车120分钟，供油10分钟 部分轴承及齿轮需人工手动注油润滑或采用油杯润滑。 具体润滑点数、润滑周期及油脂选择详见机械图纸，相关说明书；原煤堆取料现场第页四、堆取料机操作说明 堆取料机的控制电源是通过堆料机中心立柱内的滑环系统沿设置的桥架连接到配电室；用于控制电源、电机的接触器、自动开关、辅助继电器等均安装在配电柜内，PLC的控制设备安装在另一控制柜内。控制按扭和信号灯，在操作台上操作显示（包括人机界面）， 上述配电柜和控制柜均安装在操作室内。启动条件： 堆取料机在启动前需满足下列条件： a.主开关必须闭合； b.必须呈现正常电压； c.消除所有告警； d.必须先通过操作台上的旋扭开关确定操作方式；电控系统是通过利用PLC的编程控制堆料机的运行，运行状态分为三种：手动，自动，中控。有故障则报警停机，在触摸屏上显示相关的报警信息。操作方式有：手动中