7.65米焦炉技术交流汇报（内部技术交流）.pptx

内部培训名称：7.65米焦炉技术交流汇报所属班组：焦化汇报人：xxX7.65米焦炉 工程概述：公司二期一步2座焦炉炭化室高度为7.65米（计划实施中），整个焦炉建设成为国内复热式超大型焦炉。7.65米焦炉本体一级控制主要分为四个部分：一：液压交换机系统二：上升管系统三：放散系统四：外围系统焦炉本体二级为加热优化系统其他系统焦炉一期工程其他系统：如备煤、筛运焦、出焦除尘、筛焦除尘、粉碎除尘、转运站除尘等，由焦耐院编程并调试。化产工段的系统：如冷鼓、油库、硫氨、粗苯、脱硫制酸、外线、减温减压站等，由焦耐院编程并调试。化产工段的克劳斯炉由UHDE编程并调试。一、液压交换机系统系统概述交换机系统是焦炉的心脏，负责整个焦炉的供热。7.65米焦炉为复热式超大型焦炉，既可以用焦炉煤气加热，又可以用混合煤气加热。这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关、电磁阀、压力表、液位计、电液执行器等设备构成，主要动力源是液压油。二：上升管系统系统概述钢铁公司焦化作业部的焦炉采用的炉压调节技术针对焦炉各阶段对炭化室压力的不同要求提出的一套完整的解决方案。在炼焦过程中，使炭化室压力维持在一定范围内，可以有效抑制由炼焦过程中生成的荒煤气而引起的炉压变化对炉体的损害；在炼焦结束进行推焦过程时，为避免空气进入集气管产生爆炸危险，必须将炭化室与集气管隔离；在装煤时，为防止烟尘外溢对环境造成污染，要实现负压装煤，即使炭化室压力小于大气压力。炉压调节的工艺炉压调节分三个过程1：炼焦过程2：推焦过程3：装煤过程（1）炼焦过程? Fast flooding pipe is closed? Stand pipe lid is closed? Piston in control position between 0 und 260mm (0- 65%) ? Oven = pressure GCM = suction在炼焦时，炭化室压力根据工艺，需要随着结焦不断进行，由20Pa开始逐级增加到170Pa，因此需要根据实际测量压力与当前设定压力的差异，自动调节活塞，控制荒煤气流量，以满足工艺要求。(2)推焦过程? Fast flooding pipe is open? Stand pipe lid is open? Piston in extended position ? Oven = Atmospheric Pressure GCM = Suction在炼焦即将结束时，由炼焦控制系统给出信号，上升管系统进入推焦过程，为使炭化室与集气管断开，需用活塞将固定杯完全关闭，自动模式活塞的位置在64%左右，手动模式活塞的位置在0%，同时打开快速填充阀，快速喷洒氨水以填满固定杯，使荒煤气无法进入集气管，此时炭化室完全封闭，同时由于荒煤气还在不断产生，故压力会逐渐增高，在压力达到一定值后，打开上升管盖，使荒煤气点燃后排出大气。此时，由上升管系统给推焦车允许推焦信号，推焦车开始推焦作业。(3)装煤过程? Fast flooding pipe is closed? Stand pipe lid is closed? Piston near in retracted position? Oven pressure = GCM-pressure 在推焦过程结束后，推焦车给出推焦完毕信号，上升管系统关上上升管盖，进入装煤阶段，为了不产生烟尘放散，要将炭化室和集气管完全连通，这需要将活塞打到全开模式,活塞的位置在100%，并借助鼓风机产生的吸力，使炭化室产生负压（-350Pa），从而实现无烟装煤。三、放散系统钢铁公司焦化作业部的7.65米大型焦炉的上升管通过鹅型管与集气管相连，集气管则通过三段吸气管连接到鼓风机，由鼓风机产生吸力将炼焦时产生的荒煤气吸到煤气净化区域进行相应处理。每段吸气管上装有一个电液执行器，其对应的集气管上的装有三块压力表，每段集气管上配有两套放散系统，每套系统包括现场控制面板、声光报警器、点火电极、气缸、热电偶、气动阀、电磁阀等设备构成。放散过程的步骤四：外围系统外围系统包括等：1：煤气掺混站2：煤塔3：湿熄焦塔1：煤气掺混站当焦炉加热采用混合煤气加热时，煤气掺混站可以将高炉煤气和焦炉煤气进行配比混合后，再送入燃烧室燃烧。2：煤塔两座焦炉中间有一座煤塔，煤塔分东、西排仓，给装煤车下煤。3、湿熄焦塔五 二级系统加热优化系统功能系统组成包括1.手动测温系统2.自动测温系统3.炉温控制系统4.推焦计划自动编制系统加热优化控制系统是7.65米大型焦炉自动化控制的一个重要部分。作为从德国整套引进的二级（Level 2）控制系统，它与下属的一级（Level 1 DCS系统，包括机车的协调PLC系统、上升管系统和交换机系统）通过交换机相联到同一个工业以太网上。这套系统具有强大