ie管理常识探素.pptxVIP

IE学院标准系列教材之八大浪费深圳富士康IE学院特供 课程大纲前言八大浪费介绍避免八大浪费的对策 前言2006年，我国GDP增长10.7%全年能源消费总量24.6吨标准煤，万元GDP能源消耗1.21吨标准煤，比上年下降1.23%。其中---原油消费量3.2亿吨，增长7.1% 原煤23.7亿吨，增长9.6% 天然气556亿立方米，增长19.9% 钢材4.5亿吨，增长19.9% 铝材865万吨，增长32..1% 水泥12亿吨，增长14.5% 水电4167亿千瓦时，增长5.0% 前言 中国单位GDP的能耗比世界平均水平高2.2倍。国家发改委能源研究所专家周大地表示，中国这个发展道路如果再不去把资源环境土地等这些长期约束考虑在内，以后这个发展是没有空间的。 按照“十一五”规划纲要，2010年我国万元GDP能耗要比“十五”末期下降20%，今年的目标应该是下降4.5%左右。 前言近年的能源消费平均增长率将有所下降,如果按4%来推算年能源消费量情况如下: 年份1998年2000年2005年2010年2015年2040年单位:亿吨标准煤13.614.717.921.826.570.6如果按进一步加大节能力度、降低能源消费年平均增长率为2.8%（生产总值平均增长率为7%，能源消费弹性系数为0.4）的方案计算：年份1998年2000年2005年2010年2015年2040年单位:亿吨标准煤13.614.416.518.921.743.4 前言我国人口数量大,使自然资源的人均占有量都在世界平均值以下，典型的几项资料有:淡水资源不足世界人均的1/3，森林资源为1/9,耕地资源不到2/5(为美国的1/10)，45种主要矿产资源不到1/2。按照目前全世界对化石燃料的消耗速度计算,这些能源可供人类使用的时间大约还有:石油 45-50年天然气 50-65年煤炭 200-220年如果中国人像美国人那样消费资源,三个地球也不够我们消耗!资源合理运用,降低浪费,刻不容缓! 浪费的定义定义:浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动. 对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地的时间的部分都是浪费。这里有两层含义： 1、不增加价值的活动，是浪费； 2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 浪费的3种形态1.勉 强: 超过能力界限的超负荷状态；（会导致设备故障，品质低下，人员不安全）,2.浪 费：有能力，但未给予充足的工作量的未饱合状态；（人员工作量不饱满，设备架动率低）3、不均匀：有时超负荷有时又不饱和的状态。（差异状态） 八大浪费 精：精干；益：效益 精益：投入少，产出多 是消除一切无效 劳动和浪费 TPS：精益生产的核心8种浪费 一. 不良修正的浪费（一）定义：由于工厂内出现不良品，需进行处置的时间、人力和物力的浪费，以及由此造成的相关损失。（二）导致的影响： 产品报废； 额外的修复、监别、追加检查的损失； 材料损失； 降价处理； 出货延误取消定单； 由于耽误出货而导致工厂信誉下降。 供应制造处理 一. 不良修正的浪费（三）产生的原因：1、设计不良--参数不匹配，可制造性差，不相容；2、工艺设计不合理--工艺设计缺陷，检验物段局限；3、制造阶段的管理影响产品品质--换线频繁，操作不标准，作业员熟练度不高。4、使用不合格的零部件产生的品质问题--供应商品质控制不力，来料检验遗漏，对不良缺乏认识。5、对已发生的不良处理不当--处理方法不当，原因追查不彻底，制程能力未提高。 一.不良修正的浪费（四）如何减少不良发生：1、作业管理—SOP，标准作业，标准持有，教育训练；2、全面品质管理（TQM）；3、品管统计手法（SQC）；4、品管圈（QCC）活动；5、异常管理（看板管理）；6、斩首示众；7、首件检查；8、不制造不良的检查--源流检查；自主检查；全数检查；9、防呆法。SQE、供应商辅导 二. 制造过多（过早）的浪费(一)定义:前工程之投入量，超过后工程单位时间内之需求量，而造成的浪费。 导致的浪费有: 1. 设备及用电,气,油等能源的增加 2. 放置地,仓库空间增加 3. 提早耗用原材料，利率负担增加 4. 搬运\堆积的浪费，管理工时的浪费 5. 产品贬值 二. 制造过多（过早）的浪费是生产线督导人员的心理作用造成（二）浪费的产生： 过量计划(Schedule)：信息不准；计划错误；计划失当；信息传达不畅；制程反应速度慢； 前工序过量投入(WIP)：工时不平衡；看板信息错误；不是一个流作业、工作纪律；（三） 浪费的消除： 过量计划(Schedule) ：计算机信息集成控制； 准确掌控不良（报废）率；制订宽放标准和计划校正机制；缩短交付周期（CT、批量）； 前工序过量投入(WIP) ：生产线平衡