3万m3外浮顶储罐施工方案-工程资料.doc

Xxxxxxx石化有限公司 大型储罐施工方案 项目名称：xxxxxxxxx工程 文 件：大型储罐施工方案 投标单位：xxxxxxxxxxx建设公司 页 码：第 PAGE 7 页 共 51 页 目 录 1、概 述 2、施工程序 3、材料检验 4、基础验收 5、预制加工 6、组 装 7、附件安装 8、焊 接 9、检验标准 10、充水试验及沉降观测 11、质量控制 12、计量计划 13、交工资料1、概述 1.1 类似油罐施工经验 我公司xxxxxxxx炼油厂曾有30000m3浮顶油罐液压提升的经验，本工程中标后，将采用现成的设备对10000m3、20000m3、30000m3浮油罐进行液压顶升倒装法施工。 类似工程施工照片： 图一 单台液压提升机构在工作  图二 相邻两台液压提升装置在工作 图三 液压提升工作结束时 图四 利用30t汽车吊进行壁板组对 1.2 油罐结构简图（见图五） 20000 20000 Φ46000 Φ46000 Φ Φ46200 图五 30000m3外浮顶油罐结构图 1.3 储罐施工方法的确定 大型外浮顶储罐的主要施工方法有水浮法和液压提升法。我公司拟采用液压提升法对储罐外壁进行组对焊接。 我公司现有一套30000M3储罐液压提升装置。准备用于本工程提升的主要装置如下： 图六 液压提升立柱 图七 立柱侧面拉杆 图八 新型的SQD-160型松卡式千斤顶 2、施工程序 2.1 基础验收 2.2 罐底板铺设和焊接 2.3 罐顶层圈壁板组装焊接 2.4 胀圈安装 2.5 安装顶升装及限位装置 2.6 液压提升罐体 2.7 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。再次提升，装下一层壁板以此类推。具体施工程序见流程图： 3、材料检验 3.1 钢板与型材 a. 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。 b. 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 c. 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许念头的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm。δ=8～25允许偏差为-0.8mm。 罐壁、底板、浮顶排板 罐壁、底板、浮顶排板 合格 合格 罐壁、底板、浮顶板下料、预制 罐壁、底板、浮顶板下料、预制 加强圈、抗风圈、罐顶扁钢预制 加强圈、抗风圈、罐顶扁钢预制 否 否 土建处理 土建处理 合格 合格 罐底中幅板铺设、点焊 罐底中幅板铺设、点焊 底板焊接 底板焊接 罐顶角钢、梯子、平台安装、焊接 罐顶角钢、梯子、平台安装、焊接 液压提升 液压提升 液压提升 液压提升 第三~九带壁板组对焊接 第三~九带壁板组对焊接 否少量修边合格否合格少量修边检查检查基础验收检查边缘板铺设、点焊修复、补焊检查第一带壁板组对焊接第二带壁板组对焊接加强圈、抗风圈安装否 否 少量修边 合格 否 合格 少量修边 检查 检查 基础验收 检查 边缘板铺设、点焊 修复、补焊 检查 第一带壁板组对焊接 第二带壁板组对焊接 加强圈、抗风圈安装 否 单盘板铺设（接上图） 单盘板铺设 单盘板焊接 单盘板焊接 壁板与罐底边缘板角缝焊接 壁板与罐底边缘板角缝焊接 否角缝内侧 否 角缝内侧 磁粉探伤 打磨补焊 打磨补焊 合格 合格 船舱组对焊接船舱组对焊接 船舱组对焊接 船舱组对焊接 打磨补焊否检查泄漏 打磨补焊 否 检查泄漏 合格 合格 浮顶附件安装 浮顶附件安装 加热器安装 加热器安装 弹性密封装置安装 弹性密封装置安装 整 改否检查 整 改 否 检查 合格 合格 充 水 试 验 充 水 试 验 整 改否检查 整 改 否 检查 合格 合格 刷 油、保 温 刷 油、保 温 整 改否检查 整 改 否 检查 合格 合格 交 工 交 工 d. 钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用棱角的物体垫底。 e. 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。 3.2 焊材 a. 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 b. 焊材入库应严格