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磨矿实际 1.磨矿的意义 磨矿作业是破碎过程的继续。 为了把矿石中的脉石矿物分出，并把各种有用矿物相互分开，首先必须使各种矿物呈单体分离。矿物的单体分离仅用破碎的方法时很难达到的。因为矿物的浸染往往都不是均匀的，粒度几毫米的矿物颗粒和几微米（千分之几毫米）的颗粒都是存在的。所以，为了使矿物达到单体分离，利用磨矿的方法，把矿石磨到选别作业需要的粒度是最好的方法，因此说磨矿作业是选矿厂生产中比较关键的作业之一。 一、选矿生产工艺现状及生产 一、选矿生产工艺现状及生产实践 2.磨矿机的工作原理 磨碎矿石通常是在磨矿机中进行的。磨矿机的种类较多，但在金属矿山一般采用球磨机和棒磨机。砾磨机和自磨机近年在国内渐有应用。球磨机和棒磨机是一个两端具有中空轴的回转园筒，筒内装有相当数量的钢棒和钢球。 当矿石和水从一端的中空轴给入园筒，从另一端的中空轴排出。圆筒按规定的速度回转时，钢球和钢棒同矿石在一起，在离心力和摩擦力的作用下，随圆筒上升到一定高度，然后脱离筒壁做抛落和滑动下来。随后它们再随圆筒上升到同样高度，再落下来，周期地进行，使矿石受到冲击和磨削作用而被磨碎。磨碎的矿石与水形成矿浆（湿式磨矿），由排矿端的中空轴排出，完成磨矿作业。 3.磨矿机型式及规格？ 根据磨矿介质、机壳形状和排矿方法分为球磨机、棒磨机和无介质磨矿机。 球磨机又分为：短筒形、管形、锥形的溢流排矿和格子排矿。 棒磨机又分为: 筒形的溢流排矿口和开口式低水平排矿。 无介质磨矿机主要是短筒形，它利用吹风装置风力排矿，近年来湿式格子排矿方式逐渐增加。 磨矿机规格表示方法是：直径×长度。用符号表示为D×L。例如2700×2100毫米球磨机，它的直径是2700毫米，长度是2100毫米。华联矿业三系列一段磨矿为3200*4500mm球磨机，俗称3245球磨机。 3.磨矿机转数大小有什么作用？ 磨矿机转数大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。 当转数较低时，球磨机内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用从球荷顶部滑滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，磨矿效果部高。 当转数较高时，球被提升的高度也高。球上升到一定高度后脱离筒体，沿抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态。在抛落点具有较大的冲击作用，矿石主要受冲击而破碎，磨矿效率最高。 当磨矿机转数超过某一限度（转数很高），球就随筒体旋转而不下落，处于离心运转状态。这时球即没有冲击作用，研磨作用也很小使磨矿作用停止。 4.什么叫临界转数吗？如何计算？ 球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转而不下落时，这时的球磨机转数称为临界转数。 各种球磨机的临界转数与其直径D成正比例，临界转数的绝对数值不易求得，目前只有理论临界转数的计算公式被广泛应用着。 临界转数计算公式：n。=42.2/D? 转/分 式中：D—球磨机的内直径。米 n。—临界转数 当采用非光滑衬板，球荷充填率在40—50%，磨矿浓度较大时，该公式计算结果是比较接近实际的。 5.为什么生产中磨矿机转数采用工作转数而不用临界转数吗？ 适当的提高磨矿机转数可提高磨矿机生产率，但不可因此而片面的追求高转数磨矿。因为转数的提高，也会出现一些问题。例如现在的球磨机都是按低于理论临界转数设计和制造的，如果用临界转数或超临界转数运动时，一是会出现由于离心力作用而使磨机失掉磨矿作用；二是由于高转速运动会使机械振动和部件磨损加剧，设备使用寿命大大降低。同时球磨机内部磨矿作用被破坏，排矿变粗，增加了分级负荷，使产品达不到合格粒度要求。而且磨矿介质和衬板耗损量大增。 因此，大多数选矿厂生产中采用工作转速而不用临界转数运转。 6.什么样的工作转数对生产有利？ 磨矿机工作转数是指磨矿机处于良好工作状态的实际转数。 目前生产中最适宜的工作转数为： n=（0.76-0.88）×临界转数n。转/分。 实际生产证明，磨矿介质的充填率为54%时，转速率定为临界转数的88%时较76%时磨矿生产率要高些；对于细磨矿（当给矿粒度小于3毫米，磨矿产品在0.1毫米以下时），如果转速率定为临界转数的88%显然是偏高，影响质量，应该略低些。 7.在什么条件下可采用高转数磨矿？ 在目前生产中磨矿机的转速率小于临界转数的76%时，称为低转速磨矿；转数率高于临界转数88%时，称为高转速磨矿；转数率大于100%则称为超临界转数磨矿。 生产实践证明，采用光滑衬板的球磨机，其介质充填率较低在30—40%之间，同时适当的降低磨矿浓度，使球磨机转数率提高到临界转数的100—104%时，一般情况下台时处理量能增加10—30%。只有具备上述一些条件才能采用高转数磨矿，但也会带来降低磨矿细度的害处，因此不可片面追求高转速磨矿机。 二、磨矿机的类型 1.目前国外磨机发