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PAGE 京津城际盆式橡胶支座液压调高 施工技术方案 中国南车株洲时代新材料科技股份有限公司 201 京津城际盆式橡胶支座液压调高施工技术方案 时代新材 第 PAGE 1 页 共9页 一、施工背景 京津城际连续梁采用了我公司2006年生产的ALGATMT系列液压钢化调高盆式橡胶支座，由于整治桥墩沉降此次需要对我公司生产的相关支座进行液压调高操作，涉及支座见表1： 表1 此次京津城际需调高支座 墩台 支座型号 数量 需调高量 1 ALGATMT TPNu 7000 1 43mm ALGATMT TPNm 7000 1 43mm 2 ALGATMT TPNu 12500 1 30mm ALGATMT TPNm 12500 1 30mm 二、编制依据、编制原则 2.1 编制依据： 2.1.1现场考察情况； 2.1.2以往类似工程的施工经验； 2.1.3国家、部颁的相关的施工规范； 2.1.4相关资料。 2.2 编制原则： 2.2.1遵照国家现行的技术规范和标准； 2.2.2确保桥梁在支座调高过程中的质量及安全； 2.2.3合理的性价比。 三、总体施工方案设计 3.1 液压调高工艺流程： 检查梁面状态或支座实际受力状态 检查梁面状态或支座实际受力状态 预计支座调高量或梁面调平量 预计支座调高量或 梁面调平量 确定同片梁需要调整支座的数量 确定调高所需设备并按规定安装 确定调高所需设备并按规定安装 确定所需聚氨酯各单料重量 确定所需聚氨酯各单料重量 安装支座调高测量装置 安装支座调高测量装置 制备所需聚氨酯 制备所需 聚氨酯 检查各设备运转是否正常 将液态聚氨酯倒入压注设备 将液态聚氨酯倒入压注设备 开启压注设备、 开启压注设备、 调整支座高度 高度测量装置 高度测量装置 测量调整高度 完成支座预计调高量或梁体调平量 完成支座预计调高量或梁体调平量 观察支座受力状态、测量标高 观察支座受力状态、测量标高 拆除与支座连接的快速接头 拆除与支座连接的快速接头 清洗各设备型腔 清洗各设备型腔 3.2 调高施工方案 根据支座调高量不同，设计以下调高方案： 1、两个7000kN支座同步进行调高，首次调高量为25mm，完成后进行第二次调高，调高量为18mm。 2、两个12500kN支座同步进行调高，调高量30mm，一次调高到位。 3.3 主要工序施工方法 ALGATMT系列盆式橡胶支座液压调高最主要的工序为向支座内部注射聚氨酯材料，调高示意图如下： 1、调高设备 2、高压油管 3、单向阀 4、高压油管 5、调高盆式橡胶支座 施工方法如下： 1、首先在支座工作状态下，根据桥上线路标高调整的要求，会同设计单位，确定桥下各支座预计调高量，该调高量必须在支座设计液压调高预留量范围之内。 2、安装调高专用设备和其他辅助设施，连接各管路，确保接头无泄漏，启动调高设备，仔细观察各部是否正常运转。根据支座调高量以及要求的固化时间计算所需填充聚氨酯各单料重量，按相关规定比例配料。 3、待各管路排出空气后，安装与支座连接的接头，向支座内注射聚氨酯，进行调高。调高过程中，使用高度测量装置即时测量调高高度。 4、达到预定调高高度后，关闭外部单向阀后再关闭调高设备，清洗调高设备中残留的填充聚氨酯。 四、具体施工步骤 4.1 7000kN支座液压调高步骤 4.1 首次调高量为25mm，具体步骤如下： 1）检查两台高压注射泵F512、高压油管、阀门是否安全可靠。 2）根据首次调高25mm的要求计算两颗支座调高的聚氨酯用量（按1%的材料收缩率，5%的耗损制备），HDG8059（A组分）10Kg，HDI873 （B组分）9.2Kg。分别称量好备用。 3）现场检查支座的实际工作情况和支座注射孔情况，清除支座注射孔周围的尘土和锈蚀，确保支座注射孔能正常使用。 4）旋出支座注射孔内堵头，连接高压阀与注射孔。 5）在待注射支座合适位置，安放调高数值测量百分表。 6）将高压注射泵出口端与高压管一端连接起来，高压注射泵接通电源。 7）操作人员带上口罩及乳胶手套，将称量好的AB组分聚氨酯导入塑料桶混合，搅拌均匀。 8） 将混合均匀的聚氨酯材料均分倒入两台高压注射泵的料桶中，启动高压注射泵，用聚氨酯把高压管的空气排尽，直到高压管另一端平稳、无气泡地流出聚氨酯材料时，关闭高压泵。 9） 将高压管与高压阀连接起来，启动高压注射泵向支座内注射聚氨酯材料，注意观察支座及高压泵工作情况，如有异常声音或其他突发情况，应立即关闭高压泵，切断电源，查明原因。 10）如一切正常，则监控高压泵压力表的压力数值及支座上布置