机械加工与装配工艺规程制定.pptxVIP

（1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。;装配工作和机加工工作量应尽可能少;3.10.2 装配精度 1) 装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度 2) 装配精度与零件精度的关系 机器的好坏与零件的加工和装配质量有关。装配精度和组装零件的加工精度有关，零件的加工误差的累积将影响装配精度。 加工误差大的零件，用合适的装配方法可获得高的装配精度。 3.10.3 装配尺寸链的组成和查找方法 装配尺寸链组成：封闭环、组成环 封闭环：装配所要保证的装配精度或技术要求，为最后间接保证得到。 1) 装配关系中的尺寸链种类 （1）直线尺寸链：长度尺寸组成，各尺寸彼此平行。 （2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等构成 （3）平面尺寸链：由直线尺寸组成，各尺寸间平行或相交。 （4）空间尺寸链：三维空间尺寸构成;3）装配尺寸链的正、反计算问题 如尺寸链中各环的极限尺寸和极限偏差已确定，仅需要校核各环尺寸精度能否保证要求，为正计算问题 如需要确定装配方法和各组成环的尺寸公差和位置偏差，为反计算问题;A1为尾座体底平面到主轴轴心线的距离尺寸，A2为尾座底板的上平面到床身导轨面的距离尺寸，A3为床头箱体到主轴轴心线的距离尺寸，装配精度A0=0～0.06mm为封闭环，且只许尾座高。由此得到装配尺寸链。;5.装配方法的选择;3.10.4 互换装配法 1）完全互换法 定义：不经任何选择、修配或调节，装配后就能直接保证装配精度和技术要求。实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 计算：根据尺寸链关系，为保证完全互换，封闭环的公差应为各组成环公差之和，即极限解法 已知TAΔ，确定各组成环公差TAi 的方法。;①等公差法：确定各环所分配的公差相等;②等精度法：根据各组成环的尺寸大小，按比例分配公差，使各组成环具有相同的精度等级，还有考虑经济加工精度。根据互换性的公差标准T=ai。 i为该尺寸相对应的尺寸分段的公差单位数，其值见P179表3.15. a为各精度等级相对应的常数，其值见P180表3.16. 又根据组成环的尺寸大小可查得对应的i，取相等的加工精度，则可得相应公差。 ;; ② 确定封闭环、各组成环尺寸公差和上下偏差 封闭环公差 TA0=0. 7-0.2=0.5mm T1+ T2+ T3+ T4+ T5≤ TA0= 0.50 按极值法（等公差）：T平均= TA0/5=0.1mm 调整各环公差，考虑A3、A5尺寸小、易加工取T3= T5=0.05； A1、A2尺寸大、加工难，取T1=0.2， T2=0.1。 按入体原则分配公差，A1=122+0.2、 A2=28+0.1 、 A3＝A5 ＝5-0.05。 选A4为协调环，进行尺寸链计算;2、统计互换法 设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。 ① 确定各组成环尺寸公差及偏差 ξi =∣1∣， k i =1 各组成环平均公差 ;③ 核算封闭环的极限偏差 Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45 T02= T12 + T22 + T32 + T42+ T52 T0=0.5 求封闭环极限偏差，得： ESA0=Δ0+T0/2 =0.70 EIA0=Δ0－T0/2=0.20;计算公式为相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配允许公差。即： 式中 TAΔ——封闭环统计公差 k i —— 第i个组成环的相对分布系数;3.10.5 选择装配法 1) 应用场合：大批大量生产，装配精度要求很高的场合，如果用互换法装配时，对组成环的精度要求太高，给加工造成困难。 2) 三种形式 直接选配——从配对的零件中，选择二个符合规定的零件进行装配 分组互换法——将装配零件按公差预先进行测量分组，同一组的零件可以互换装配 复合选配法——上述二者的结合;例: 活塞销与活塞孔装配，要求d与D在冷态时有0.0025～0.0075的过盈量。 配合公差： T=Ymax-Ymin=0.0075-0.0025=0.005 如采用完全互换时，平均公差为0.0025mm，若以孔为协调，基准制 显然制造很困难，不经济。;生产中采用分组选配法，可将二