桩基础钻芯法技术培训.pptxVIP

1 　　目 录　　 一　检测目的二　适用范围三　检测设备四　现场检测五　芯样试件抗压强度计算六　检测数据的分析与判定七　检测报告 　 2 1.检测桩长、桩身混凝土（水泥土）强度、桩底沉渣厚度。 一　检测目的 2.判断或鉴别桩端岩土性状。 3.判定桩身完整性类别。 3 能达到目的的混凝土灌注桩或粉喷桩。 二　适用范围　 4 1、钻机（1）钻取芯样宜采用液压操纵的钻机，常用有SGZ-ⅠA型、XB-150型。（2）钻机设备参数应符合以下规定： （a）额定最高转速不低于790r/min。 （b）转速调节范围不少于4档。 （c）额定配用压力不低于1.5MPa。 三　检测设备 5 （3）钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶 正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。（4）钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度 的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。钻头胎体不得有肉眼可见的 裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。（5）水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0MPa。 6 2、锯切机（1）锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。（2）芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。 锯切机 7 3、压力试验机（1）主要技术要求 （a）试验机最大试验力为2000kN； （b）油泵最高工作压力为40MPa； （c）示值相对误差±2%； （d）承压板尺寸为320×320mm； （e）承压板最大净距为320mm； （f）测量范围为0~800kN或0~2000kN； （g）刻度量分度值：0~800kN时为2.5kN/格或0~2000kN时5kN/格； （h）当环境温度为15±5℃时应采用GB443-84N68，当环境温度为 25±5℃时应采用GB443-84N100。 （2）仪器年检 每年应至少压力试验机检定一次。 8 压力试验机 9 四　现场检测 1.钻孔时间及位置　 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：（1）桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。（2）当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～ 0.25D内均匀对称布置。（3）对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。 10 2.取芯　（1）钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。（2）当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。 （3）钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。  11 （4）提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。（5）每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。（6）钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按要求及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。 12 （7）钻芯过程中，应按要求对芯样混凝土，桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。（8）钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。（9）当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5～1.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。 13 3.芯样试件截取（1）截取抗压芯样试件应符合下列规定： （a）当桩长为10～30m时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时，可取2组，当桩长大于30m时，不少于4组。 （b）上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1 倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不宜大于1 倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。 （c）缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。 （d）当同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。 14 （2）当桩端持力层为中，微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩