数控电加工机床的编程与操作.pptxVIP

第五章 数控电加工机床的编程与操作;第五章 第1节;第五章 数控电加工机床的编程与操作;5.1数控电火花成型加工 5.1.1 数控电火花成型机床分类与组成 1.电火花成形机床的型号与分类 型号：如型号DK 7125即表示机床工作台宽为250mm的数控电火花成型机床 分类：电火花成型机床按大小可分为小型、中型及大型三类；按精度等级分为标准精度型和高精度型；按工具电极自动进给系统的类型分为液压,步进电机、直流伺服电机驱动型。 2.数控电火花成型机床的组成 数控电火花成型机床一般由主机,脉冲电源与机床电气系统,数控系统和工作液循环过滤系统等部分组成。 ;5.1.2数控电火花成型加工工艺与操作过程 1.数控电火花成型加工工艺 (1)电火花加工的特点及适用范围 ① 电火花加工的特点 a）工具电极和工件之间不直接接触。脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。 b）火花放电时，局部瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。 c）利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大。 ; d）脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工。 e）直接利用电能加工,便于实现加工过程的自动化。 ② 电火花加工的适用范围; ② 工具电极损耗 电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。 ③ 表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即加工表面放电痕—坑穴的聚集。 ④ 放电间隙 放电间隙是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。;石墨：与铜电极相比，石墨电极加工速度高、价格低、容易加工、特别适合于粗加工。 钢：在冲模加工中，可以直接用冲头作电板加工冲模。但与铜及石墨电极相比，加工速度，电极消耗率等方面均较差。 铜钨、银钨合金：用铜钨(Cu-W)及银钨(Ag—W)合金电极加工钢料时，特性与铜电极倾向基本一致，但由于价格很高，所???大多只用于加工硬质合金类耐热性材料。 (4) 加工液的处理 在放电加工过程中产生的加工切屑，加工液燃烧分解生成的碳化物及气体的排出是否顺畅，直接影响加工质量，加工效率。 ;2.数控电火花成型加工操作过程如下： 1） 工艺分析。 2） 选择加工方法。 3） 选择与放电脉冲有关的参数。 4） 选择电极材料。 5） 设计电极。 6） 制造电极。 7） 加工前的准备。 8）热处理安排。 9）编制,输入加工程序。 10） 装夹与定位。 11）开机加工 。 12）加工结束。 ;5.1.3 数控电火花成型加工实例;2．工艺分析 (1)如图5-1所示的型腔，孔要求对中心，表面粗糙度值Ra 0.8μm； (2)可以采用单轴数控电火花成形机床加工,分步序一次完成； (3)电参数设置如表5-1。 ;电参数;3.操作步骤;(5)找正加工基准面和加工坐标 。 (6)设置电加工规准和各个电参数。 (7)启动油泵设置液位到合适位置。 (8)放电加工。 (9)加工完毕,升起正轴 ,按下急停按钮。 (10)关油泵。 (11)并闭总电源,清扫机床卫生。;本讲小结：这次课我们在数控电火花成型的工艺范围和加工步骤，重点在于了解数控电火花成型的工艺特点。 作业： 1、数控电火花成型的工艺范围是什么？ 2、数控电火花成型加工的步骤什么？;第五章 第2节;5.2数控电火花线切割加工 数控电火花线切割机床不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。 5.1.1数控加工和特种加工机床的种类 数控加工机床分类有两种方法： 1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种； 2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。 5.1.2电火花线切割加工原理和必备条件 加工原理：利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。 ;必备条件： 1．钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。 2．电火花线切割