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物料标识的两种分类 产品标识 检验状态标识 物料标识单 一般来讲物料标识单上应有以下内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。 物品包装标识的要求 严格按统一的标准执行； 简明、清晰、易认； 标识部位要醒目 选用颜料、标识尺寸要适当。 仓库运作管理之二物料的储存和防护 物料摆放的六条原则 面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则——放在货物因保管时间过长而发生变质和损耗，放在新旧版交替造成混发料或发错版本； 周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置； 同类归一——相同或相似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应——便于搬运和安全作业； 五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 产品防护的基本要求 严格验收入库物品； 合理安排储存场所； 妥善进行堆放隔潮措施； 控制好仓库温湿度； 认真进行商品在库检查； 搞好仓库清洁卫生。 物料变质与防护 氧化（五金塑胶类产品的变色等的防护——储存在干燥、通风、散热和低温的地方）； 锈蚀（金属及合金产品等的防护——储存在干燥、通风的地方）； 影响物料变质的三种内在因素 物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； 物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化； 物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。 影响物料变质的五种外在因素 空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。 危险品的十种类型 爆炸性物品； 氧化剂（会引起燃烧）； 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品； 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。 物料的有效期管理 于标识单注明生产日期； 于文件中规定物料保存期限； 定期进行检查。 仓库运作管理之三物料的进出库管理 物料入库交接程序 订购单——送货单——点收检查——送检合格——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识 物料入库可能出现的问题 单据不齐； 数量短缺； 质量不符合要求； 价格不一致。 物料出库流程 内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对产品信息并发料 外部：出货通知单——查看库存——备料发货——及时销账 在物料正确的前提下，入库时要把好三关 数量关：入库时要清点数量； 质量关：IQC对来料质量进行检验和控制； 单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，仔细核对品号、品名、规格、型号等。 物料“六不入”原则 有送货单而没有实物的，不能办入库手续； 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续； 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； IQC检验不能通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 没办入库而先领用的，不能办入库手续； 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。 物料出库要求的“三核”“四检查” 三核—— 核实凭证；核对帐卡；核对实物。 四检查—— 料号检查；品名规格（容量）检查；包装检查；数量检查。 一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围（如有备料区可放在备料区），以免造成混乱和差错。 “五不发”原则： 没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料； 手续不符合要求的，不能发放物料； 质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； 规格不对、配件不齐的物料，不能发放； 未办理入库手续的物料，不能发放。 “日清日毕、日清日高”原则： 每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才能进步和提高； 每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入 退货区，以免产生呆滞； 仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。 仓管员培训课程 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理（标识、储存、维护、有效期管理）、（进出库、账务与盘点、消防安全管理） 3、呆废料的管理与防治 主要内容： “物料”是什么？“仓库”是什么？ “物料”包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不会增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯。 物料管理管什么？ 任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（