板料冲压成形工艺 .ppt

弯曲模 板料弯曲 拉深1.swf 2次拉深.swf 拉深件实例.swf 翻边.swf 胀形.swf 简单模.swf 复合模.swf 复合模1.swf 连续模.swf 复合模三维动画 落料模 谢 谢 聆 听 第 页 * 冲裁过程: 断裂带 光亮带 圆角带 断裂带 圆角带 光亮带 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点: 动画 第 页 * 冲裁过程: 断裂带 光亮带 塌 角 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点: 动画 断裂带 塌 角 光亮带 毛刺 第 页 * (2)修整 (shaving) 利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方法 使板料沿不封闭轮廓分离的工序 （3）切断 (shearing) 内孔修整动画 外缘修整动画 切断动画 第 页 * 2. 变形工序 (forming process) 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序 第 页 * （1）弯曲 (bending) 使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工艺 弯曲视频 弯曲动画1 弯曲动画2 弯曲动画3 凹模 凸模 1）弯曲特点（以V形件为例） 凹模 1）弯曲特点（以V形件为例） 凹模 1）弯曲特点（以V形件为例） 凹模 ① 变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内 ② 坯料内侧受压缩，外侧受拉伸 从网格线前后的变化可以看出 1）弯曲特点（以V形件为例） 第 页 * r 2) 弯曲的质量问题及防止 ① 弯裂 板料外侧因拉应力过大而产生裂纹 防止办法： ◆ 限制弯曲件的弯曲半径， 使 r rmin rmin ------最小弯曲半径; 对应着材料的极限变形程度。 第 页 * ◆ 弯曲线应尽可能与纤维方向垂直 纤维方向 弯曲线 好 差 2 1 两种落料方式 ② 回弹 回弹动画 解决方法：模具角度略小于工件角度 回弹视频 第 页 * 把平板毛坯变为开口的空心工件的工序 （2）拉深 (drawing) 工件 毛坯 第 页 * 零件 毛坯 1）拉深过程（以圆筒形零件为例） 拉深动画 拉深视频 拉深件实例 第 页 * ① 拉裂 原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力 超过了材料本身的强度极限 拉裂废品 视频 第 页 * ② 起皱 原因：毛坯边缘受压应力过大 褶皱的形成 起皱的工件 正常的工件 视频 第 页 * 实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。 D ? 50 50 ? 40 70 ?35 80 (drawing coefficient) 第 页 * m = d D 拉深件直径 坯料直径 m 越小, 变形程度越大。 每一种材料，变形程度都是有极限的，所以都有一个极限拉深系数 mmin。 拉深时，m 都不应该小于mmin 。即 显然， m小于1。 一般 mmin 在0.5~0.8范围内。 当不能一次成形时，可采用多次拉深。 零件 毛坯 d D 拉深系数用 m 表示 成形条件 m mmin 第 页 * d1 d2 总拉深系数等于每次拉深系数的乘积。 第二次拉深系数 m2 = d2 / d1 ; 第三次拉深系数 m3 = d3 / d2 ; 第 n 次拉深系数 mn= dn/dn-1 ; 二次拉深动画 第 页 * 拉深件的质量问题是 拉裂 和 起皱 ； 拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可以用拉深系数m来表示。 m越小，变形程度越 大 ； 每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉深系数mmin ，拉深时，应使 m mmin ； 在多次拉深时，应使每一次的拉深系数mn= dn/dn-1都大于极限拉深系数mmin ，并且应使后一次m值比前一次m值略 大 些。 第 页 * 拉深凸凹模间隙与冲裁模比有什么不同？ 拉深的凸模和凹模间隙比落料时的凸凹模间隙大，一般大于板料的厚度。落料的凸凹模间隙小于板的厚度，且凸凹模间隙要求合