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射线检测规程 GWSCHN-NDE0302--2016 1.本指导书是我公司无损检测技术的操作规定，无损检测人员应遵守执行。 2.射线检测的技术操作指导书 2.1我公司射线检测技术选择AB级检测应用范围，透照力相当于应在0～20mm的范围内碳素钢.不锈钢材料。均按“工件检测委托规定”填写无损检测委托单。 2.2操作人员对工作质量及人身设备安全负责，应有专人画图记录和暗室洗片，各负责人把好质量关。 2.3 操作人员根据板厚选用X射线机，严格按X光机操作规程进行工作，其他人不准动用，操作人根据任务，明确各自的岗位（如裁胶片、画图、标检测部位等）检测准备工作完成，才能按操作规程进行工作，每个人岗位要明确，工作完成后要进行原始记录登记、做到工作有头有尾。 2.4拍片部位应打底片号及中心钢字，在部位草图上标出位置，在产品上将编号工整写清楚，钢字距焊缝50mm左右，100%拍片的焊缝，首先应打钢印。 3拍片 3.1根据工艺的要求选胶片，规范及设备划线作标记。 3.2正确贴片，一般背后衬铅板，贴正，撑力不要过猛，防止损坏增感屏或使胶片感光。 3.3正确贴标记，要整齐，不错不漏，标记与焊缝边缘至少5mm，竖尖为底片中心，横头指向右，象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的1/4左右位置，100%拍片应用标定尺，局部拍片应放置有效区段标记“”返修重照有返修标记R1、R2、R3。 3.4 使用周向曝光机，应使筒体与地面距离大于等于400mm。 3.5为检查背散射，应在暗袋背面贴附铅字“B”。 3.6 严格按照X光机操作规程操作，确保设备、人身安全。 3.7 任何工作拍片结束，胶片需暗室处理合格后方可拿走，底片如有不合格，应重照确保检测质量。 4 确保拍片质量的规定 4.1底片标记不允许压焊缝，底片上应有如下标号：产品编号、焊缝编号、部位编号、透照日期、中心标记、搭接标记、返修透照部位还应有返修标记。 4.2 象质计的选用应符合NB/T47013.2-2015标准规定，象质计应放在工件前面，细丝向外置，当无法放置时也可以放在胶片一侧的工件表面上，但应通过对比试验，或象质指数提高一级，使实际象质指数值达到规定要求。象质计在邻近焊缝的母材区影像上，如能清晰看到长度不小于10mm的连续象质钢丝影像时，就认为可识别的。 4.3 各种射线检测机和胶片均需做曝光曲线或采用其他相应措施以达到同样效果，为平时有良好的规范记录。 4.4 焦距应控制在700mm以上，或在NB/T47013.2-2015标准中从诺模图上确定焦点至工件距离f。管电压应可能低，底片焊缝的黑度和胶片灰物度均按NB/T47013.2-2015要求处理。 4.5 胶片不许斜贴，机头窗口对准中心标记位置，各种标号弹落或者白头均为质量问题。 4.6 暗室处理严格按操作规程进行工作，显、定影液配置按说明书配置，显影液的温度为18～22℃，显影时间为4～6分钟，若达不到黑度应查找原因。 4.7 使用周向曝光机，按NB/T47013.2-2015有关要求和使用说明书进行。 4.8 所有的射线底片不应有机械的、化学性的或其他工艺性的花纹、水迹、化学元素、画痕指纹、皱折、污物等。 5暗室处理 5.1 准备好显、定影液（注意：陈旧程度）将手洗干净，关好照明灯和门窗。 6 X光底片质量控制 6.1 底片黑度采用黑度计进行测量，不同胶片透照技术和底片观察技术应符合NB/T47013.2-2015标准的黑度范围。 6．2对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术和底片观察技术的区域的黑度范围应在检测报告中进行标识。 6.3底片上的定位和识别标记影像应显示完整，位置正确。 6.4底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。 7 焊缝射线检测质量标准按NB/T47013.2-2015标准执行。 8 底片的保存 8.1底片应放在纸片中间。存放在纸质或皮质封套或纸箱内，且应竖立存放，以避免底片堆积受压。并避免底片受其他物体的污染。 8.2底片的储存温度一般不超过21℃，相对湿度应为30%～50%。 8.3底片应避光保存。 9 射线检测原始记录及检测报告 9.1 射线检测原始记录及拍片部位图是产品质量档案的重要资料之一，是填写产品质量证明书的主要依据，要求绘制部位图，字体要工整，标记号码按制图规定执行，部位图上有符号说明及方位指示，缺陷返修情况，标栏中应有检验日期、产品编号，材料板厚、透照参数、记录人、审核人及日期等。 9.2 产品射线拍片编号按操作指导书要求进行。 环水（青岛）水务设备有限公司