流化床锅炉运行.pptxVIP

第三章 循环流化床锅炉的运行;第一节 循环流化床锅炉若干主要参数的确定 ;一、床温和燃烧室出口温度 ;二、流化速度和截面热负荷;三、燃料粒度和石灰石尺寸 ;四、飞灰携带率和循环倍率;循环倍率的变化能够改变燃烧系统和后部对流受热面热负荷的分配，从而保证循环床锅炉对燃料的适应性强。 循环倍率的大小决定了炉内烟气中固体颗粒的浓度，进而影响受热面的磨损，还影响着炉膛的流动阻力。其高低对石灰石的利用率影响很大以及受分离器性能的制约。过低的循环倍率也是不可取的。;表3-1 几种典型循环床锅炉的循环倍率及相关数据;第二节 循环流化床锅炉冷态试验 ;一、送风机性能的测定;2、风速的测定 ;3、风量的测量 ;二、布风系统的冷态试验; 1、一、二次风量的测量与标定 ;2、流化床气动力特性试验 ;如缺乏试验数据，布风板阻力也可由下式计算： ;三、飞灰循环系统输送特性试验 ;回料阀投运前需进行冷态试验，为热态运行提供依据。 试验的目的是了解松动风和输送风量的配比、最小启动风量、较佳的气固比等，为热态运行提供数据。 通过冷态试验，可以了解回料阀的启动风量和工作范围以及风门的调节特性。 ;第三节 循环流化床锅炉的点火启动 ;目前，循环床锅炉的点火方式可简单地归为如下几种，即微流化点火、流态化点火及循环床点火，分别指点火初期时床层的状态，点火热源可以是床上或床层中的油枪、气枪等以及床下预燃装置产生的热烟气(图3-6)。 ;一、床层升温过程;二、不同粒径的颗粒在点火过程中的作用 ;三、床下点火的机理和实现方法 ; 图3-9 挥发分对点火升温过程的影响 ;图3-10 底料热值及活化能对拐点温度的影响E/R=10300KC=2.9kg/(m2·S·kPa)E/R=9600KK，C=2.01kg/(m2·S·kPa) ;图3-11是两种有代表性的热风点火装置，其中，最简单的是涂有耐火层社里的预燃室，水冷预燃室由于结构较复杂而不便维修。这两种装置的共同不足是燃烧部分与气温调节部分制造成一体，难以在不影响燃烧的前提下自由调节预燃室出口热风温度。 ;夹层风空气冷却预燃室 ;试验数据表明，在保持给入的空气量不变时，随着燃油量的增加，预燃室出口烟温持续上升，如图3-13所示。对同一燃油量，空气量增加时出口烟温将降低，而燃烧效率的变化情况如图3-14所示，在一定的过量空气系数下燃烧效率达到最高值。 ;通过加热惰性物料的试验(图3-18)，可以看到，即使打开返料使床内物料循环起来，这种预燃装置也能在很短的时间里将床层加热到煤的着火温度。加煤后的升温曲线(图3-19)在煤的着火温度附近有一明显的拐点出现，据此，可以判断点火时着火情况，并决定在何时可以撤出油枪。;四、分床启动技术;床移动技术;床的翻滚技术;热床传递技术;设计上的考虑：要有均匀的布风装置，灵活的风量调 节手段，可靠的给煤机构，适当的受热面和边角结构设计，以及可靠的温度和压力监测手段。 (2)底料的配比：底料的粒度及引燃物的比例、静止料层 高度是几个重要的指标。 (3)配风、给煤和停油：配风对点火十分重要。 (4)注意保持床层流化质量和适当床高：为此，除配风适当外，无论是全床还是分床点火方式，加热过程中有时应以短暂流化或钩火方法使床层加热均匀，防止低温结渣。 (5)返料的启动：锅炉点火稳定一段时间后，即可以打开返料机构，逐步增大返料量，并投入二次风。 ;六、循环流化床锅炉的启动步骤;(1) 检查并确认所有有关阀门处于正确的开关状态。 (2) 确认风机风门、二次风门、返料机构放灰门等处于关闭状态。 (3) 确认锅炉各种门孔、锁气装置严密关闭。 (4) 检查并确认控制仪表、各机械转动装置和点火装置处于良好的状态。 (5) 煤仓上煤，化验锅水品质，电气设备送电，给水管送水，开启所有的水侧疏水阀，开启汽包和过热器所有排气阀，将过热器及主蒸汽管道中的凝结水排出。 (6) 确认给水温度与汽包金属壁温相差不超过110℃，经省煤器向锅炉缓慢上水，至水位计负50－100mm停止；若汽包里已有水，则应验证水位显示的真实性。 (7) 将配好的底料在炉外搅拌均匀后填入流化床，底料静止高度500－700mm，依次启动引风机和送风机，并逐渐增大风量使床层充分流化几分钟后调整送引风机，以备点火。;(8) 启动送风机(投入联锁)并缓慢增大风量，使床层达到稳定的流化状态，其它风机(如二次风机)的开启视具体情况而定。 (9) 启动油泵，调整油压后点火，并调整油枪火焰。 (10) 待底料预热到400－500℃时，可缓慢增大风量使床层达到稳定流化状态，确保底料温度平稳上升。 (11) 当底料温度达到500－600℃时可往炉内投入部分燃煤（间断投煤），增大风量使床层充分流化。 (12) 当床温达到750℃左右时，启动所有