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管道热处理报告 编号：LXZB-GDAZ03.09-02 工程名称 工程编号 分项工程名称/编号： 管线号 管线材质 管线规格 焊材牌号 焊缝号 （管件号） 升温速率 （℃/h） 热处理温度 （℃） 恒温时间 （h） 降温速率 （℃/h） 备注 140 750 2.5 162 热电偶布置方式： 热处理曲线示意图： （附：热处理自动记录曲线） 专业工程师： 质量检查员 操作人 年 月 日 填表说明： 1.工程编号：调度室给出的编号。（所有记录工程编号应一致） 2.工程名称：设计文件（或合同）给出的名称。（所有记录应一致） 3.分项工程名称/编号：有此项的可填写，无此项不填写。 4.管线号：一条管线的编号。 5.管线材质：填写如20#、15Mn等。 6.管线规格：填写如φ89×4.5等。 7.焊材牌号：焊条填写J427等，焊丝填写TIG-J50等。 8.焊缝号（管件号）：填写该条管线热处理的焊口号。 9.升温速率（℃/h）：填写实际升温速度，每小时升温多少度。升温速率的规定值见备注。 10.热处理温度（℃）：填写热处理时的实际温度。热处理温度的规定值见备注附表。 11.恒温时间（h）：填写热处理温度的保持时间。恒温时间规定值见备注附表。 12.降温速率（℃/h）：填写实际降温速度，每小时多少度。降温速率的规定值见备注。 13.备注：需要说明的事宜。 14.热电偶布置方式：对称布置或其他布置方式。 15.热处理曲线示意图：由二公司热处理责任人绘制。 16.（附热处理自动记录曲线）：自动记录曲线图附在本记录的后面。由项目部质检员收集整理。 17.操作人：热处理操作者。填写本记录1～12项，并签字。 18.质量检查员：项目部质检员确认签字。 19.专业工程师：二公司热处理责任人确认签字。 20.年 月 日：热处理工作完成的日期。 备注： 1.升温速率（℃/h）：（GB50236-2011标准规定） 当加热温度升至400℃时，加热速度应不大于（205×25/t）℃/h（t为焊件焊后热处理的厚度），且不得大于205 2.降温速率（℃/h）：（GB50236-2011标准规定） 恒温后的冷却速度不应超过（260×25/t）℃/h，且不得大于260℃/h，400 3.热处理温度和恒温时间：（GB50235-2010标准规定） 管道热处理基本要求 母材类别 名义厚度t (mm) 母材最小 规定抗拉强度 （MPa） 热处理温度 （℃） 恒温时间 （min/mm） 最短 恒温时间 （h） 碳钢（C） 碳、锰钢（C、Mn） ≤19 全部 不要求 － － ＞19 全部 600～650 2.4 1 铬钼合金钢（Cr-Mo、 Mn-Mo、Cr-Mo） Cr≤0.5％ ≤19 ≤490 不要求 － － ＞19 全部 600～720 2.4 1 全部 ＞490 600～720 2.4 1 铬钼合金钢（Cr-Mo） 0.5％＜Cr≤2％ ≤13 ≤490 不要求 — － ＞13 全部 700～750 2.4 2 全部 ＞490 700～750 2.4 2 铬钼合金钢（Cr-Mo） 2.25％＜Cr≤3％ ≤13 全部 不要求 － － ＞13 全部 700～760 2.4 2 铬钼合金钢（Cr-Mo） 3％＜Cr≤10％ 全部 全部 700～760 2.4 2 马氏体不锈钢 全部 全部 730～790 2.4 2 铁素体不锈钢 全部 全部 不要求 － － 奥氏体不锈钢 全部 全部 不要求 － － 低温镍钢 （Ni≤4％） ≤19 全部 不要求 － － ＞19 全部 600～640 1.2 1