质量通病防治措施范文.doc

精品文档 . 我方在接到贵公司7月1日下发的建筑工程质量通病防 治任务书，公司项目部对此十分重视。在认真阅读该任务书及 2011年5月20日下发的“关于认真贯彻落实《问天广场三期 工程建筑质量通病防治办法》的通知”并结合《枣庄市治理常 见工程质量通病提高工程质量的规定》及我公司已完工程的施 工经验编制该方案。由于时间仓促及能力有限，本方案难免有 不足之处，在工程实际施工中虚心接受建设及监理单位的建议， 积极借鉴兄弟单位的先进经验。 一、模板工程 （一）、变形 现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 2、原因分析 （1）支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 （2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 （3）墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （4）竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成 支承部分下沉。 （5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 （6）梁、柱模板卡具间距过大，易在混凝土振捣时产生侧向压力 导致局部爆模。 （7）浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。 3、预防措施 （1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土 浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够 的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 （2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷作用下不产生变形， 支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长 垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 （3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、 规格应按设计要求设置。 （4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板， 其宽度比截面尺寸略小。 （5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模 板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引韦模板变形。 （6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 （7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时， 起拱高度宜为全跨度的1／1000－3／1000。 （二）、标高偏差 现象 测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 原因分析 每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 （三）、接缝不严 现象 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表 面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2、原因分析 （1）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 （2）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 （3）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 （4）钢模板变形不及时修整。 （5）钢模板接缝措施不当。 （6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 3、预防措施 （1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板 要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （3）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 （4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、 水泥袋等去嵌缝堵漏。 （5）柱交接部位支撑要牢牢靠，拼缝严密，发生错位 要校下好 （四）、脱模剂使用不符要求 现象 拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或 混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出 现麻面等缺陷。 2、原因分析 （1）拆模后不清除混凝土残浆即脱模剂。 （2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 （3）使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土， 影响混凝土表面装饰质量。 3、预防措施 （1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆， 尔后再刷脱模剂。 （2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则 应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。 脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷， 也不宜涂刷过厚。 二、钢筋工程 （一）、成型钢筋在弯曲处断裂或裂缝 现象 成型好的钢筋，在弯曲处发生断裂或裂缝。 2、原因分析 （1）钢筋的冷弯性能不合格。 （2）钢筋在弯曲成型时与规范要求不符， 弯曲直径小于规范规定。 （3）搬运时单根进行，弯脚受拉在弯曲处形成反复 弯曲，尤以长 弯脚钢筋更为多见。 3、预防措施 取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析， 检查碳含量是否超过规定值，不合格的不能 用在建筑工程上。 弯曲成型时，严格按规范要求进行操作； = 2 \* ROMAN II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。 钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行， 避免单根弯脚受拉，在弯曲处发生断裂。 （二）、闪光对焊的钢筋在接头处断裂 现象 闪光对焊后的钢筋，在集运过程中，受碰撞、冲击，在 焊缝处或热影响区发生脆性