焊接绝热气瓶定期检验专项知识（含安全防护）.ppt

焊接绝热气瓶定期检验 （1）各项检验结果不存在影响安全使用的缺陷（情况），或者经过修理，或者经过更换后，确认影 响安全使用的缺陷（情况）已经消除，检验结论为合格。 （2）各项检验结果存在影响安全使用的缺陷（情况），检验结论为不合格。 2．检验记录、报告 检验人员综合以上各项检验结果，给出综合检验结论，出具检验报告。 其他工作 1．检验标志 （1）凡经检验合格的气瓶，应在气瓶的保护罩支撑适当部位上留下不易损坏、不易失落、字迹清 晰的检验标志，其内容包括检验机构代号、本次和下次检验日期（年、月）。 （2）对采用检验标志环（外形尺寸参照附录 B）套于瓶阀锥形尾部上的检验单位，应将其检验标志用专用机械或人工方法打印在检验标志环规定的部位上。 焊接绝热气瓶定期检验 （3）钢印字体高度应为（5～10）mm，深度为（0.3～0.5）mm 2．报废处理 （1）不允许使用的气瓶，经修理、更换后或抽真空，确认无法消除影响安全使用的缺陷（情况） 或真空度达不到要求，在气瓶醒目位置打上“报废”字样。 （2）检验过程中，气瓶的维修工作应由具有气瓶制造或者改造、维修资格的单位进行。 （3）报废气瓶由检验单位负责破坏性的销毁，通知气瓶产权单位。 焊接绝热气瓶定期检验专项知识（含安全防护） 焊接绝热气瓶定期检验 近年来，国内的焊接绝热气瓶（以下简称气瓶）制造业的蓬勃发展起来，但在 GB24159-2009《焊 接绝热气瓶》未实施前（实施日期为 2010 年 4 月 1 日），气瓶的制造均根据各生产厂家的企业标准进 行制造，在用的气瓶质量状况差别较大。2000 版的《气瓶安全监察规程》第 69 条规定：低温绝热气 瓶每 3 年检验一次，目前，部分气瓶已超过了《气瓶安全监察规程》规定的检验周期，在充装和使用 过程中，也产生了一些安全事故。 由于焊接绝热气瓶结构比其它焊接气瓶复杂，检验技术难度较大，目前国际、国内尚无进行定期 检验标准，在用气瓶存在一些安全隐患。 焊接绝热气瓶定期检验 焊接绝热气瓶检验 适用范围、检验周期、检验项目 适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液化气体，设计温度不低于-196℃、公称容积 10～450L，工作压力为 0.2MPa～3.5MPa 可重复充装的气瓶。 1．气瓶的检验一般为每三年进行一次。 2．存在以下情况的应送检： 1）在使用过程中若发现气瓶有损伤或对其安全可靠性有怀疑时； 2）气瓶使用过程中，外表面出现“冒汗”、“结霜”现象，气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面现象的； 3）气瓶的安全阀频繁启跳，影响气瓶的使用性能； 4）瓶内介质不明、阀门无法开启的或安全附件失效的气瓶； 焊接绝热气瓶定期检验 5）库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。 2．检验项目包括外部检查、内部检查、安全附件、其他附件及管路检验、渗透检测（必要时）、 气密性试验、日静态蒸发率的测定。 对非因绝热材料原因和内外表面缺陷导致日静态蒸发率无法达到表 1 要求的气瓶，应对气瓶进行抽真空，检测真空度、漏率和日静态蒸发率。 检验准备 技术档案资料审查 1．首次检验时，审核气瓶出厂文件（包括产品合格证、质量证明书等）、使用说明书。 2．历次检验报告。 3．运行记录。 4．充装记录。 5．日常运行维护记录。 6．气瓶返厂修理的竣工资料。 焊接绝热气瓶定期检验 记录 1．逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编 号、出厂年月、工作压力、充装介质、公称容积、有效容积、最大充装量、净重、上次检验日期。 2．未经特种设备安全监察管理部门颁发的制造许可证书的厂商制造的气瓶、制造标志不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶和有关政府文 件规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。 3．对首次检验的气瓶应逐只称重，称重结果应与气瓶铭牌上的净重基本一致。 4．对于瓶内介质不明、阀门无法开启的气瓶，安全附件失效的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另 行妥善处理； 表面处理 1．用不损伤瓶体金属的适当方法清除气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。 2．确认瓶内压力、温度与周围环境一致后，卸下瓶阀、安全阀、压力表、爆破片、液位计和调节 等可拆卸的附件，拆卸过程中不能损伤瓶体金属。 焊接绝热气瓶定期检验 外部检查与评定 以目测或用 5～10 倍的放大镜逐只对气瓶外表面进行检查： 1．气瓶外表面、纵环向对接接头，防护架、分配头、底部支座与瓶体角