江苏响水“3.21”事故调查报告.pptx

江苏响水化工有限公司 “3·21”特别重大爆炸事故调查报告解读及警示 ;一 事故概述 ;一 事故概述;一 事故概述;一 事故概述;事故现场;一 事故概述;救援实况;一 事故概述;一 事故概述;一 事故概述;国务院近日批复江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故调查报告。经国务院调查组认定，江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故的直接原因是天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。事故调查组认定，天嘉宜公司无视国家环境保护和安全生产法律法规,刻意瞒报、违法贮存、违法处置硝化废料,安全环保管理混乱，日常检查弄虚作假,固废仓库等工程未批先建。相关环评、安评等中介服务机构严重违法违规,出具虚假失实评价报告。;二 爆炸原因;二 爆炸原因;三 事故经过;三 事故经过;三 事故后果;三 事故后果;三 事故后果;三 事故后果;四 事故公司情况; 2018年2月8日，国家安全监管总局办公厅曾发布《国家安全监管总局办公厅关于督促整改安全隐患问题的函》。其中在有关安全隐患问题清单中，江苏天嘉宜化工有限公司有13项问题。其中包括： 1.主要负责人未经安全知识和管理能力考核合格。 2.仪表特殊作业人员仅有1人取证，无法满足安全生产工作实际需要。 3.生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标；无巡回检查制度，对巡检没有具体要求。 4.硝化装置设置联锁后未及时修订、变更操作规程。 5.部分二硝化釜的DCS和SIS压力变送器共用一个压力取压点。 ;安全通报;环保处罚;硝化废料产生过程 天嘉宜公司苯二胺产品的生产工艺为：苯与硝酸、硫酸的混合酸经两次硝化反应，生成混二硝基苯粗品，精制除去 副反应产物硝基苯酚等后，经加氢反应生成产品混苯二胺，再经精馏分离，生成最终产品邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺。混二硝基苯在精制过程中产生硝化废料（混二硝基苯生产及废水处理工艺流程见图 ），为黄色颗粒状或粉末状固 体，事故企业自称“黄料”，每天产生600-700千克；污水 处理单元的废水池每半年左右也会清理出一批硝化废料，所 有??化废料均以吨袋（可装1吨货物的包装袋）形式包装（见图）。此外，生产过程中还产生焦油、污泥以及废催化剂等其他废料。;事故企业对硝化废料的收集、贮存情况为：2011年硝化装置投用初期，硝化废料随工艺废水通过企业污水处理中心 直接外排处理，同时部分硝化废料在污水池中析出后捞出存 放；2012年对废水处理工艺进行了改造，在硝化车间加设废水地槽、搅拌冷却釜、过滤槽和车间废水池等设施，硝化废水直接冷却析出硝化废料（见图 ）。自 2011 年 9 月硝化车 间开工至事故发生前，天嘉宜公司先后将硝化废料暂存在污水处理车间、硝化车间、煤堆场、新固废库、旧固废库等处。 ;1.固废仓库概况 2014 年 3 月前，天嘉宜公司原有一处位于厂区西南侧的固废堆场（为简易棚库，面积 1190.4 平方米），后改造为固 废仓库（旧固废库）。旧固废库长 48 米、宽 24.8 米、总高 约 4.5 米，仅南面设有一出入通道（宽 3.5 米、高 3.0 米）， 供物料进出，未安装大门，四周 2 米以上均安装有采光板， 库内在东、西、北三侧地面设排水沟，均汇入库内东、西两 侧中部的集水坑。库内无动力、照明电源及机械通风设施， 依托出入通道和彩钢板缝隙自然通风。2016 年 8 月，借用旧固废库西侧墙壁新建一座固废仓库 （新固废库），长 58 米、宽 18.2 米、总高 8.4 米。除东面 外，其余三面 1.1 米以下均为砖砌墙体，1.1 米以上采用钢 结构和压型钢板，库顶为彩钢板结构。南、北各设宽 5 米、 高 5.5 米的大门。库内东、西两侧设排水沟和集水坑，装有 2 吨天车一台。库内设有照明设施和两个视频监控探头。库 外南北两侧分别设一个配电箱。 旧固废库和新固废库总建筑面积 2292 平方米，均为单 层建筑。两库之间无通道，用高约 2 米的砖墙和钢结构及彩 钢板分隔。旧固废库南北外墙比新固废库南北外墙分别缩进 6 米和 4 米（见图 ）。 ;2.旧固废库和新固废库存储情况 经公安询问笔录证实，2018 年 5 月前，新固废库、旧固废库均存有硝化废料。新固废库硝化废料堆垛 4 层以上，共 400 余吨，吨袋标识为萃取废料。2018 年 5 月后，新固废库 内硝化废料全部处理完毕。 事故发生前，新固废库内主要存放有精馏焦油、污泥、 废保温棉、废催化剂铁桶和空焦油渣槽等。旧固废库内主要 存放有硝化废料、空吨桶和废空铁桶。共贮存硝化废料 600 吨袋左右，吨袋包装无内衬。其中约 550 吨袋（事故企业自 称“老料”）为 2018 年 5-6