煤矿防爆电气性能检查细则.pptx

煤矿防爆电气性能检查细则; 一、总 则 1、为进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。 2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。 ;3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。 4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。 ;5、井下防爆电气设备变更额定值使用和技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。 6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 7、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。;8、加强对井下使用中的防爆电气性能检查： ⑴防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。 ⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。 ⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。;二、一般规定：;2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。 ;3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。; 4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。 ;三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：;1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凹凸深度超过5mm者）。 ; 2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。; 3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。 ; 4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。;接线柱、绝缘座、绝缘套管的损坏，不能采取芯线直接通的办法供电，因为这样，使两个防爆空腔直接贯通，由于多空腔的“过压”现象，当一空腔内发生瓦斯爆炸时，另一空腔爆炸压力就会增加4-5倍，将超过外壳的承受能力，而失去隔爆作用。造成重大事故。;5、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 ;四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。 1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：;⑴电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不少于25mm。;;最大间隙不能超过0.5毫米 ;⑵隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3微米;⑶隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。;⑷用螺栓紧固的隔爆面： ①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程序以将垫圈压平为合格）。;②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。;③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。;⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。;⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。;⑴对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。;⑵偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤???爆面有效长度不小于规定长度的2∕3。;⑶隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2∕3的不为失爆）。;3、防爆电动机电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。⑵滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2∕3。;五、电缆引入装置：; 2、进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的 ; 3、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10