轴套类零件的数控加工.pptxVIP

轴套类零件的数控加工;实训任务; 轴的认识;直轴;轴的设计要求;轴设计的基本要求 ;轴结构的工艺要求 ;毛坯种类及选择;（3）锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到金属纤维组织的连续性和均匀分布，从而提高了零件的强度，是用于对零件有一定要求，形状比较简单的零件。锻件有自由锻件模锻件和精密锻件3种。 （4）焊件 焊接件是指用焊接的方法得到的结合件。焊接件的优点是制造简便，生产周期短，节省材料，减轻重量。但其抗振性较差，变形大，须经时效处理后才能进行机械加工。 （5??其他毛坯类型包括冲压，粉末冶金，冷挤和塑料压制等毛坯。 ;;毛坯的选择原则 ;（3）生产类型 大量生产的零件应选择精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵可用毛坯的减少和材料加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器型或精密制造，锻件采用模锻，精锻冷压型材。零件产量较小时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。 （4）现有生产条件确定毛坯的种类及制造方法，必须考虑具体的生产条件，如毛坯的制造工艺水平，设备状况以及对外协作的可能性。 （5）充分考虑利用新工艺，新技术的可能性。随着机械制造技术的发展，毛坯制造方面的新工艺，新技术新材料的应用发展也快。如精铸精锻，冷挤压，粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。采用这种方法可大大减少机械加工量，有时甚至可以不在机械加工，其经济效果非常显著。 ;毛坯形状与尺寸 ;机床夹具;机床夹具的分类 ;（2）按使用分类;机床夹具的组成 ;量具;二、磨削;磨床 ;加工范围 ;端盖;零件图:;实物展示;端盖的工艺安排;热处理工序 ;辅助工序 ;热处理 ;1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。 3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。 5 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。 ;6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。 7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。 9． 钢的碳氮共渗 ;10．调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。 11．钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。 ;五、实训小结;谢谢观看