服装生产与机械设备介绍.doc

服装生产与机械设备介绍 第一；绪论 服装机械的发展简史 1．缝纫机发展史的里程碑事件 1790年，英国人托马斯.塞特发明单线单针链式缝纫机， 1832年，Walter Hunt兄弟发明穿梭缝纫机， 1851年，胜家公司开始出售商品缝纫机，600针/min 1930s, 出现包缝机 1940s, 先后出现三针机、滚领机、绷缝机、锁眼机等。 2．缝纫机转速的提高 1940-1960, 3000r/min----5000r/min 1960-1970, 5500r/min-----8000r/min 1970-1985, 电气自动化，简单自动动作，如断线、切边等 1985-2000，微机程控化，程序控制系列动作，如7开袋、钉扣、绣花等。 3. 特种专业设备不断出现 重单一的平缝机发展为功能各异的专业设备 使生产工序划分更细致, 工艺范围不断拓宽 俗话说 “新工艺, 新设备” 二、服装生产与服装机械设备的关系 1．服装生产的基本方式 手工生产：一台平缝机，一台包缝机。质量靠人工控制，不稳定。 专业化生产：工序细分，专业加工设备（加工附件）生产。产品质量的整齐划一主要依靠生产设备控制，可在相当程度上减低人为因数的干扰。 2．服装定单分为两种： 大批量少品种——大规模集约化生产 和小批量多品种——快速反应加工。 3．服装产品与工艺设备的关系 市场需求决定服装产品的类型 服装产品决定了采用生产的流程和工艺方法； 生产工艺决定了选用的设备； 有了设备才有工厂的配置设计。 4．服装现代化生产的特征 按各类技术标准和工艺文件进行生产，不量体裁衣； 严格的管理和质量控制体系； 专业设备组织生产和控制。 例：典型西服的生产流水线, 包括7个部件组,129个工序。其中手工工序29个；整烫工序40个； 各种功能的平缝工序36个；特种缝纫工序24个。平均1.5 ~3.5件/人。 三、服装机械的分类 准备机械：验布机、预缩机等 剪裁机械：拖铺机、断料机、裁剪机等 整烫机械：熨斗烫台、熨烫机、蒸烫机等 粘合机械：粘合机 缝纫机械： 通用设备：平缝机、 链缝机、绷缝机、包缝机 专用设备：锁眼机、订扣机、套结机、暗缝机 装饰设备：曲折缝机、绣花机、衍缝机、珠边机 特种设别：自动开袋机、自动装袋机、自动省缝机等 其他设备：吊挂设备、包装设备、定位分类检验设备、专用维护设备等 第二 服装准备机械 验布机 目的 面料在织造和染整加工过程中，不可避免地会产生各种疵点（织造疵点、染整疵点、印花疵点等），面料具有疵点的区域应该做出明显的记号，以便在断料时去除或裁剪成衣片十剔除。 对面料的宽度、色差、纬斜等检验、对面料长度进行复核。 二、验布机的组成 面料的退解、曳行和卷绕装置（折叠装置） 验布台、光源照明装置 记码装置 面料整理装置 启动、倒转和制动装置 三、验布机的工作原理 1布卷， 2、灯箱，3、5传动辊，4、计长器，6、摆斗 验布机结构图 第二节 预缩机 目的 面料在织造及染整过程中，由于承受较大的经向张力，导致织物发生纬向幅度收缩，并产生经向长度伸长的不稳定现象。由此面料制成的服装，经熨烫、洗涤会产生一定的收缩，使服装变形。预缩的目的是在剪裁前消除织物中积存的应变力，使织物内纤维处于适当的自然排列状态。 二、预缩的基本原理 面料在给热给湿状态下，通过经向有序压缩或振动，使面料发生反向收缩，消除棉料的内应力，达到降低或消除面料缩水率的目的。在经预缩处理后，面料的收缩率会下降至3%以下，满足剪裁缝制后服装尺寸稳定性的要求。 三、呢毯或橡胶毯式预缩机 呢毯或橡胶毯式预缩机面料经过充分地加湿预热整纬后，进入由橡胶毯包覆的加热滚筒之间，由于橡胶毯内表面弯曲收缩也使面料受到经向压缩，同时，湿热联合作用，消除面料的经向应力。面料出预缩装置后再经烘干冷却后定型。该类预缩机主要用于棉麻丝及粘胶等面料；毛料织物由于纤维鳞片的缩绒现象，在高温高湿和挤压状态下会发生严重过缩，因此，该方式预缩并不适合毛织物。 包覆带的内圈压缩变形量 最大收缩率 应该指出： 上式仅反映了预缩原理中的两个基本因素。在实际生产中，对预缩率产生影响的因素还有面料吸湿量、烘筒温度、烘燥速度、包覆带的弹性模量和包覆角的大小等。 四、蒸汽预缩机（预缩定型机） 超量喂入面料，使面料以松弛状态进入振动筛，由蒸汽给热给湿，使面料的内应力得以释放。该方式预缩后面料蓬松柔软，特别适合毛料织物。但该方式最大预缩量只能达到呢毯或橡胶毯预缩机的60%。 第三节 铺料机 一、目的 将面料无张力地一层层以平铺的方式放在铺料台上以备裁剪之用。 二、要求 铺料长度和层数正确； 面料二端断口边上下对齐，布边平整（无张力）； 满足特殊要求的铺料方式：对