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服装生产与机械设备介绍
第一;绪论
服装机械的发展简史
1.缝纫机发展史的里程碑事件
1790年,英国人托马斯.塞特发明单线单针链式缝纫机,
1832年,Walter Hunt兄弟发明穿梭缝纫机,
1851年,胜家公司开始出售商品缝纫机,600针/min
1930s, 出现包缝机
1940s, 先后出现三针机、滚领机、绷缝机、锁眼机等。
2.缝纫机转速的提高
1940-1960, 3000r/min----5000r/min
1960-1970, 5500r/min-----8000r/min
1970-1985, 电气自动化,简单自动动作,如断线、切边等
1985-2000,微机程控化,程序控制系列动作,如7开袋、钉扣、绣花等。
3. 特种专业设备不断出现
重单一的平缝机发展为功能各异的专业设备
使生产工序划分更细致, 工艺范围不断拓宽
俗话说 “新工艺, 新设备”
二、服装生产与服装机械设备的关系
1.服装生产的基本方式
手工生产:一台平缝机,一台包缝机。质量靠人工控制,不稳定。
专业化生产:工序细分,专业加工设备(加工附件)生产。产品质量的整齐划一主要依靠生产设备控制,可在相当程度上减低人为因数的干扰。
2.服装定单分为两种:
大批量少品种——大规模集约化生产
和小批量多品种——快速反应加工。
3.服装产品与工艺设备的关系
市场需求决定服装产品的类型
服装产品决定了采用生产的流程和工艺方法;
生产工艺决定了选用的设备;
有了设备才有工厂的配置设计。
4.服装现代化生产的特征
按各类技术标准和工艺文件进行生产,不量体裁衣;
严格的管理和质量控制体系;
专业设备组织生产和控制。
例:典型西服的生产流水线, 包括7个部件组,129个工序。其中手工工序29个;整烫工序40个; 各种功能的平缝工序36个;特种缝纫工序24个。平均1.5 ~3.5件/人。
三、服装机械的分类
准备机械:验布机、预缩机等
剪裁机械:拖铺机、断料机、裁剪机等
整烫机械:熨斗烫台、熨烫机、蒸烫机等
粘合机械:粘合机
缝纫机械:
通用设备:平缝机、 链缝机、绷缝机、包缝机
专用设备:锁眼机、订扣机、套结机、暗缝机
装饰设备:曲折缝机、绣花机、衍缝机、珠边机
特种设别:自动开袋机、自动装袋机、自动省缝机等
其他设备:吊挂设备、包装设备、定位分类检验设备、专用维护设备等
第二 服装准备机械
验布机
目的
面料在织造和染整加工过程中,不可避免地会产生各种疵点(织造疵点、染整疵点、印花疵点等),面料具有疵点的区域应该做出明显的记号,以便在断料时去除或裁剪成衣片十剔除。
对面料的宽度、色差、纬斜等检验、对面料长度进行复核。
二、验布机的组成
面料的退解、曳行和卷绕装置(折叠装置)
验布台、光源照明装置
记码装置
面料整理装置
启动、倒转和制动装置
三、验布机的工作原理
1布卷, 2、灯箱,3、5传动辊,4、计长器,6、摆斗
验布机结构图
第二节 预缩机
目的
面料在织造及染整过程中,由于承受较大的经向张力,导致织物发生纬向幅度收缩,并产生经向长度伸长的不稳定现象。由此面料制成的服装,经熨烫、洗涤会产生一定的收缩,使服装变形。预缩的目的是在剪裁前消除织物中积存的应变力,使织物内纤维处于适当的自然排列状态。
二、预缩的基本原理
面料在给热给湿状态下,通过经向有序压缩或振动,使面料发生反向收缩,消除棉料的内应力,达到降低或消除面料缩水率的目的。在经预缩处理后,面料的收缩率会下降至3%以下,满足剪裁缝制后服装尺寸稳定性的要求。
三、呢毯或橡胶毯式预缩机
呢毯或橡胶毯式预缩机面料经过充分地加湿预热整纬后,进入由橡胶毯包覆的加热滚筒之间,由于橡胶毯内表面弯曲收缩也使面料受到经向压缩,同时,湿热联合作用,消除面料的经向应力。面料出预缩装置后再经烘干冷却后定型。该类预缩机主要用于棉麻丝及粘胶等面料;毛料织物由于纤维鳞片的缩绒现象,在高温高湿和挤压状态下会发生严重过缩,因此,该方式预缩并不适合毛织物。
包覆带的内圈压缩变形量
最大收缩率
应该指出:
上式仅反映了预缩原理中的两个基本因素。在实际生产中,对预缩率产生影响的因素还有面料吸湿量、烘筒温度、烘燥速度、包覆带的弹性模量和包覆角的大小等。
四、蒸汽预缩机(预缩定型机)
超量喂入面料,使面料以松弛状态进入振动筛,由蒸汽给热给湿,使面料的内应力得以释放。该方式预缩后面料蓬松柔软,特别适合毛料织物。但该方式最大预缩量只能达到呢毯或橡胶毯预缩机的60%。
第三节 铺料机
一、目的
将面料无张力地一层层以平铺的方式放在铺料台上以备裁剪之用。
二、要求
铺料长度和层数正确;
面料二端断口边上下对齐,布边平整(无张力);
满足特殊要求的铺料方式:对
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