汽车行业8D报告培训教材(经典).ppt

D0.了解问题 1999年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。 五.8D改善案例 8D报告培训教材 Boge 2012.08.15 8D报告培训教材 课堂纪律 1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。 目录 一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 结束语 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 一.什么是8D * 此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。 面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。 一.什么是8D 二.为什么要推行8D 重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 何时采用8D 三. 何时采用8D 问题初步了解 建立小组 问题描述 最有可能的原因是否是根本原因? 确定可能原因 选择最可能原因 确定根本原因 预防再发对策 效果确认及标准化 恭贺小组 长期对策 1 2 3 4 5 6 7 8 临时对策 NO YES 0 四. 8D步骤 原因分析 问题初步了解（立项和准备工作） 鉴定是否有进行8D 的必要； 立项和确定主题； 收集资料。 此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。 四. 8D步骤—D0问题初步了解 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 小组的领导： 谁来推动？ 建立小组需要考虑的要素： 小组的资源： 谁提供支持？ 小组的成员： 合作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？ 四. 8D步骤—D1建立小组 选择小组成员的准则 D1—成立工作团队 按需要调整团队成员 小组成员的人数控制在4到10个之间 选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员 各类成员之间职责、任务合理搭配 四. 8D步骤—D1建立小组 什么是问题？？？ 期望 期望 目标 现实 问题 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。 四. 8D步骤—D2问题描述 5W2H 解释 WHO 谁 识别那一个客户（内/外部）在抱怨 WHAT 什么 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚 WHEN 何时 记入问题发生的日期 WHERE 何地 记入问题发生的场所 WHY 为什么 识别已知的解释 HOW 怎么样 在什么的模式或状态这问题会发生 HOW MUCH 什么程度 问题发生的程度、量 四. 8D步骤—D2问题描述 问题描述方法：5W/2H 需要考虑的问题： 1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。 四. 8D步骤—D3临时对策 定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。 四. 8D步骤—D3临时对策 纠正措施（对策） 四. 8D步骤—D3临时对策 为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。 预防措施（预防再发对策） 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。 采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生。 预防措施与纠正措施的区别 临时措