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服装生产准备机械设备介绍 验布机 目的 面料在织造和染整加工过程中，不可避免地会产生各种疵点（织造疵点、染整疵点、印花疵点等），面料具有疵点的区域应该做出明显的记号，以便在断料时去除或裁剪成衣片十剔除。 对面料的宽度、色差、纬斜等检验、对面料长度进行复核。 二、验布机的组成 面料的退解、曳行和卷绕装置（折叠装置） 验布台、光源照明装置 记码装置 面料整理装置 启动、倒转和制动装置 三、验布机的工作原理 1布卷， 2、灯箱，3、5传动辊，4、计长器，6、摆斗 验布机结构图 第二节 预缩机 目的 面料在织造及染整过程中，由于承受较大的经向张力，导致织物发生纬向幅度收缩，并产生经向长度伸长的不稳定现象。由此面料制成的服装，经熨烫、洗涤会产生一定的收缩，使服装变形。预缩的目的是在剪裁前消除织物中积存的应变力，使织物内纤维处于适当的自然排列状态。 二、预缩的基本原理 面料在给热给湿状态下，通过经向有序压缩或振动，使面料发生反向收缩，消除棉料的内应力，达到降低或消除面料缩水率的目的。在经预缩处理后，面料的收缩率会下降至3%以下，满足剪裁缝制后服装尺寸稳定性的要求。 三、呢毯或橡胶毯式预缩机 呢毯或橡胶毯式预缩机面料经过充分地加湿预热整纬后，进入由橡胶毯包覆的加热滚筒之间，由于橡胶毯内表面弯曲收缩也使面料受到经向压缩，同时，湿热联合作用，消除面料的经向应力。面料出预缩装置后再经烘干冷却后定型。该类预缩机主要用于棉麻丝及粘胶等面料；毛料织物由于纤维鳞片的缩绒现象，在高温高湿和挤压状态下会发生严重过缩，因此，该方式预缩并不适合毛织物。 包覆带的内圈压缩变形量 最大收缩率 应该指出： 上式仅反映了预缩原理中的两个基本因素。在实际生产中，对预缩率产生影响的因素还有面料吸湿量、烘筒温度、烘燥速度、包覆带的弹性模量和包覆角的大小等。 四、蒸汽预缩机（预缩定型机） 超量喂入面料，使面料以松弛状态进入振动筛，由蒸汽给热给湿，使面料的内应力得以释放。该方式预缩后面料蓬松柔软，特别适合毛料织物。但该方式最大预缩量只能达到呢毯或橡胶毯预缩机的60%。 第三节 铺料机 一、目的 将面料无张力地一层层以平铺的方式放在铺料台上以备裁剪之用。 二、要求 铺料长度和层数正确； 面料二端断口边上下对齐，布边平整（无张力）； 满足特殊要求的铺料方式：对条、对格、对花； 检疵和排疵； 三、铺料的三种基本形式 同向铺料（正面铺料，单程铺料）：常用于主衣片、有花型、条纹面料的铺放。 往返折叠铺料（双程铺料）：铺料效率高，常用于不重要衣片铺放，如衣袋等。 对向铺料：适合于毛呢、条绒、天鹅绒等有方向性的织物。但此铺料机构复杂、成本高。 双幅对折铺料：双层单向铺布，效果与对向铺料相似。 四、铺料机的基本组成： 退卷装置：积极式退布、送布，用于防止面料伸长。 铺料机头及变速调节系统：往复铺料，张力控制，两边展平，并可根据张力变化调节铺料速度，以防止拉伸变形。 面料对齐装置：通过位置开关等控制，使面料断口对齐。 断料装置：切断面料。有的有疵点检验装置，自动断料机构将带有疵点的面料煎断，然后再将面料拉到铺放的合适位置继续铺料。 记层装置：铺料机头没往复一次由机构控制记数装置+1。 布尾感应装置：当布料结束时根据信号铺布机自动返回到装载位置。 气动铺料床 台面均布有通气孔，在面料铺好后，压缩空气自孔中喷出，在面料层与台面之间形成一层气垫，很容易将布层移送到其他工作台。 当裁剪时，将开动吸气装置，使各层面料贴紧，以免再裁剪中面料滑动。 五、铺料机的基本分类 手动铺料机 它由面料架、行走轮、断料器和记层装置四个基本部分组成。以人力拉布铺料和手动断料。 机械式铺料机 又称半自动铺料机，采用自动记层和记长、自动断料、可手动调节铺料速度。但上料、对齐步边需人工完成。机械动作主要由位置开关等简单的电气控制。可进行单层铺料和双程铺料。 电脑程控铺料机。 又称全自动铺料机。微电脑的应用，使拖铺机的自动化程度大大提高。拖铺过程中的动作如拉步长度、布边对齐、行走速度、松卷速度、布卷自动放定、布卷旋转、夹紧切断面料等装置均有微机程序控制，并记忆拉布条件，控制铺步层数和拉布长度。该系统具有布卷升高平面转动180o机构，可实现对向铺料。 五、自动铺料机的使用条件 自动铺料机要与现代剪裁流水线配合应用才能发挥效益； 自动铺料机对面料有一定要求； 对对条对格、对花型要求高的特殊辅料，不适用自动铺料机。 第三 服装剪裁机械 第一节 直刀式裁剪机 一、基本结构原理 曲柄滑块机构——将旋转运动转换成垂直往复运动。带有磨刀功能。 二、刀刃的形式 对于不同面料纤维的韧性和熔点以及结构的松紧，可选择不同的刀刃，必要时可通过试验确定。 直线刀刃：通用刀具、普通棉、毛、丝、麻、涤纶化纤等织物。刀刃易磨，但温升