TPS精益生产人才培养培训课件精美版.pptx

原汁原味TPS与人才培养;详 细 目 录;;人才;;;;;;;;;;;掩盖其他浪费，阻碍改善;;;;;;;;;;;;;;;前工序 （部品）;AAAＢＢＢCCC;;;;;;;;;天 次 隔几个送货班次 a － b － c 1 － 4 － 2;;;当货箱中第一个物品（或者规定的量）被使用时，摘下看板 后工序须持看板到前工序去领取 只按照被摘下的看板数量生产（搬运）看板上所需的物品 不生产（搬运）没有看板指示的物品 看板附随物品一起搬运 不使用没有附带看板的物品;实施项目;搬运;搬运的形式-实现小单位高效率的搬运;;４工序;?内部切换 须停下生产线或设备才能进行 产品切换作业的时间 把内部切换转移到外部 改善并缩短内切换时间 １）安放位置的基准决定 ２）调整参数的决定 ３）作业顺序的决定;;;省 人 彻底地排除浪费，实现更加有效率地工作 通过改善，进行省人;随产量变动而弹性地增减所配置的人数的生产线,叫做「少人化」生产线 须要确立「产量、人员的波动下,确保生产的效率性,维持单位产品的生产时间」体制 推进方法 把人少的专用生产线（岛）集中起来整编成人多的生产线;? 变更相同节拍生产线的布局来连结工序，并进行作业组合和 改善的方法 （改善前） （改善后）;必要人工 ＝;?即使会增加产品切换作业，也进行統合生产线，人工集約化方式 （例）C和D的生产线：把D生产线的生产品种同样可以在C生产线上进行生产， 从而统合生产线，有效地进行工数整合 ? ０．６１人＋０．２７人＋切换作业的人工＝０．８８人＋切换作业的人工 （１人） （１人） （２人）;也叫No-Work(无工件)、Full-Work(满工件)（前工序一旦停止，后工序也停止，反之同理） 根据后工序的领取情况，按一件为单位间隔向后工序传送产品。让间隔与节拍时间达成一致控制传动装置的做法叫做AB控制;前工序;;标准作业 以最少浪费的作业顺序，确保安全，品质同时，通过有效率的作业组合，来实现高效率生产的方法 前提条件 以人的动作为中心 ?循环反复作业 标准作业３要素 节拍时间 … 生产1个工件或1台制品，必须用几分几秒 作业顺序 … 作业者能最高效率地进行制造合格产品的作业顺序 标准手持 … 为??保让同一顺序的作业能循环反复进行下去，工序(位) 中或机械间所必要的最低限度的在制品 标准作业的制定步骤 工序别能力表—标准作业组合票—标准作业票;;;找出瓶颈工序或瓶颈设备 （工序别能力表） 明确是人的瓶颈还是设备的瓶颈 （表准作业组合票 ， 表准作业票） 修正人的作业和机械作业的组合 明确尚需缩短几秒，着手改善;;在标准作业中加入质检作业来确保品质 质检作业的改善;;? 制定确保安全的标准作业 ? 彻底排除安全隐患 ? 无压迫感的工序 ? 容易清扫的工序;;