风扫煤磨介绍.ppt

* 风扫煤磨 风扫煤磨工作原理 风扫煤磨结构 煤粉制备系统 * 风扫煤磨工作原理 风扫煤磨是制粉系统的主要设备,其作用是:干燥和制粉,主要用于水泥厂,金属镁厂等煤粉制备系统。 原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干。 烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。 * 进料装置 移动端滑履轴承 回转部分 出料端主轴承 出料装置 轴承润滑装置 齿轮装置 传动装置 （传动装置由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成） 电控系统 磨机主要结构 * 风扫煤磨总图 * 1 进料装置 由进料进风管、支架组成，进料管内部设有用螺栓固定的衬板。进风管壁内敷有耐热混凝土（用户自备）起隔热作用 * 2 滑履轴承 进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。 滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节。 托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压不大于200Kg/cm2, 托瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。 * 滑履轴承滑履部分 * * 滑履轴承球面托瓦 * 3.回转部分 回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部的筒体内部进行烘干、破碎、研磨成成品的。 回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。 1.隔仓板 隔仓板由篦板、篦板架、扬料板和导料锥组成。 2.筒体 筒体由钢板卷制焊接而成。 3.筒体衬板 烘干仓的衬板由钢板或铸钢件制成，粉磨仓的衬板 由耐磨合金铸钢制成。 * 回转部分 * 回转部分 * 回转部分隔仓板 * 筒体衬板 * 烘干扬料板 * 筒体滑环 * 4.出料端主轴承 磨机主轴承通常采用滑动轴承，分为：动静压主轴承静压主轴承 * 动静压轴承瓦 * 5.出料装置 出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的磨损。 * 6. 齿轮传动装置由大小齿轮、齿轮罩、滚动轴承组等组成。 小齿轮 * 大齿轮 * 7.传动装置由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。 8.电控系统 电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分）由以下部分组成： 1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站的油压、油位、油温、油流等参数的检测及显示。电控系统配有相应的声光报警及显示，并给出主电机控制，PLC控制系统的联锁条件。 2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。 3.慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。 * 煤粉制备系统 重要性 煅烧高质量的熟料需要质量优良且稳定的煤粉供应，因而煤粉制备系统是保障水泥生产的重要环节之一。在煤粉制备、储存、输送和使用过程中，如处理不当，不仅不能生产出合格的煤粉产品，还容易污染环境，甚至发生安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。如何根据原煤的品质进行合理的设计，做到既满足煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全性、保护环境的要求，是煤粉制备系统设计的主要任务。 回转窑对煤粉的要求 煤粉细度85%以上要通过200目，水分≤2%，热值≥ 6000 Kcal/kg,灰分 10%,挥发份≥ 20% * 流程描述 原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。经动态选粉机分离后的粗粉返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流出选粉机后，进入高浓度防爆型煤粉袋收尘器收集处理，收下的煤粉经输送机分别送入窑和分解炉用煤的煤粉仓中，废气由风机排入大气。 每套煤粉制备系统设煤粉仓，煤粉仓下设有一套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机分别送入窑和窑尾分解炉中燃烧。 该系统采用高效动态选粉机和袋除尘器替代过去的粗粉分离器及细粉分离器。由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力。由于其分离效率高、循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。 * 流程