6S和8大浪费【培训课件】.ppt

* 6S定义 SEIRI 整理 SEITON 整顿 SEISO 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITSUKE 素养 SAFETY 安全 6S整理 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，清除不需要的东西。 腾出空间 防止用错物料 塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是6S的第一步。 台面不能摆放不需要的东西 6S整顿 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 消除“寻找”的浪费 工作场所清楚明了 整齐的工作环境 消除过多的积压物品 提高效率的基础 在固定的位置摆放固定的东西 6S三要素：场所、方向、标示 6S三定原则：定量、定置、定品 6S清扫 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少赃污对品质的影响 减少伤害事故 责任化、标准化 你喜欢哪个环境呢？ 6S清洁 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使人觉得整洁、卫生。 养成持久有效的清洁习惯； 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果； 营造干净、整洁、有序的工作环境。 6S素养 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。 养成良好习惯； 加强个人审美观； 提高个人修养； 塑造守纪律的工作场所； 营造团队精神。 单击此处编辑母版标题样式 定义：做好整理、整顿、清扫、清洁、素养，努力使安全事故为零。 确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力 7 大 浪 费 浪费 浪费：所有不增加价值的活动 浪费 增值 活动 附带活动 目标：将增值活动的比例最大化，同时尽可能消除浪费，减少附带活动。 生产活动的构成简化 七大浪费 ⑦ ① 动作的浪费 不良品的浪费 ⑥ 等待的浪费 ⑤ 库存过 多的浪费 ④ 搬运 的浪费 ③ 加工过 剩的浪费 ② 制造过 多的浪费 七大浪费 工厂七大浪费！ 乃万恶之源！ 不良品的浪费 不良品的浪费是指在工厂内发生不良品、需要进行返工导致的时间、人力、物力上的浪费。如： 人工、设备资源损失； 出货延误导致订单取消； 产品报废； 降价处理； 信誉下降； 市场份额萎缩。 制造过多的浪费 是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； 生产用电、气压、油等能源的浪费； 货架、搬运车、升降机等增加； 放置区、仓库等存储空间的占用； 增加管理时间投入。 加工过剩的浪费 也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高。要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。 需要多余的作业时间和辅助设备； 生产用电、气压、油等能源浪费； 管理工时的增加； 不能促进改善。 *