楼层洞口安全防护施工工法.doc

楼层平面洞口安全防护 施工工法 佳宇建设安装工程有限公司 总工办 1.前言 在现浇混凝土框架结构施工过程中，由于结构楼层较多，楼内平面洞口或电梯井平面防护较多，施工过程中因工期等各种原因，对预留洞口防护往往滞后，存在较大安全隐患。极易发生重大安全事故。目前，对较大平面洞口采用的防护方式一般为钢管护栏处理。对电梯井内用钢管搭设脚手架并铺设模板进行封闭处理，或对电梯井门封闭处理。 为了保障职工人身安全，提高施工效率、降低成本，及时防护平面洞口，针对各类现场情况，结合多年施工经验，采用板底部钢筋贯通洞口方法，提前封闭水平洞口，较好的解决了水平洞口防护问题，取得了较好的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1 操作简便，施工效率高： 在楼层混凝土浇筑前，从洞口短边100mm起，将钢筋按200mm间距埋置在楼面洞口上，钢筋埋置高度同板下部钢筋位置，埋置钢筋数量应根据洞口尺寸进行计算，钢筋间距可适当进行调整，但调整尺寸不宜大于50mm。 2.2 安全性能高，施工成本低： 混凝土浇筑完成后，在该层板模板拆除前，将胶合板满铺在洞口内，由于铺板低于楼面，胶合板应贴紧边沿，完全封闭水平洞口后，不仅能防止向纵横方向滑移，还能避免物体掉落打击伤人。贯通钢筋在承载力方面亦优于钢管脚手架体系，且贯通钢筋间距较小，一般不大于200mm，人员不能从间隙之间坠落，待铺上踩踏板封闭后，比较钢管脚手架体系更加稳定、牢固，确保施工安全。 2.3 工程进入装饰装修阶段施工时，根据施工阶段情况，当不再需要该处的临边洞口防护时，贯通洞口的钢筋可切割取下，用于其他小型构件加工，继续投入工程使用，铺板及钢筋定位专用木条均可取出修复后，可多次用于工程周转。 2.4 除在首层配模时须钢筋班组、木工班组密切配合，制作洞口侧模板的压条，锲口板之后都不须再重新配模，可随进度向上翻用。 2.5 由于锲口板为定制配件，能有效减少钢筋在混凝土浇筑时的跑位现象。确保钢筋间距准确，提高钢筋施工质量。 3.适用范围 本工法适用于所有现浇混凝土楼面中的水平洞口、电梯井口等防护施工。 4.工艺原理 在电梯井等洞口施工时，将原板底筋经过重新计算下料，使板底筋直接贯通洞口，并在洞口贯通筋上铺设复合模板，作水平洞口安全防护及踩踏板使用，代替目前施工过程中施工层洞口搭设井字形防护架或围护钢管栏杆。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程： 图5.1 施工工艺流程图 5.2 施工操作要点： 5.2.1 选择防护设计方案 1. 确定平面洞口防护方法，需要时对该层混凝土强度进行检测。 2. 根据洞口尺寸，确定板下部对穿钢筋直径。 3. 钢筋下料计算：施工前须对洞口荷载、板底筋长度进行重新计算。 贯通钢筋在承载力性能方面明显优于钢管脚手架体系，且贯通钢筋之间间距较小，人员不能从间隙之间坠落，待铺上踩踏板封闭后也比钢管脚手架体系更加稳定。 除在首层配模时须钢筋班组、木工班组密切配合，制作模板，之后都不须再重新配模。 提高钢筋施工质量，由于有模板对板筋位置进行限制，能有效减少钢筋在混凝土浇筑时的跑位现象。 （1）、当原板底筋满足洞口荷载要求时，板底筋直接作为洞口贯通筋使用。 （2）、当原有配筋不能达到贯通时的荷载要求，则单独对洞口配筋及锚固长度进行计算，不再使用原配筋作贯通。 （3）、当洞口两侧配筋不一致时，选取符合洞口荷载要求的一侧贯通洞口，延伸至另一侧进行锚固。 首层配模：在洞口边模按板底筋间距、高度进行钻孔，孔直径略大于洞口贯通筋。 踩踏板铺设：在钢筋铺设绑扎时，用模板将洞口铺满密封，并用铁丝将模板绑扎在贯通筋上。 踩踏板、贯通筋拆除：当使用完毕后，由上至下，逐层拆除踩踏板、切除贯通筋。 6.材料设备 钢筋加工机具：钢筋切割机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，电焊机等。 木工加工机具：电锯，手持电钻等。 7.质量控制 木工班组须和钢筋班组沟通配合进行首层配模，确保模板准确无误。 若因设计原因使贯通筋须重新下料计算锚固长度的地方，应对工作人员进行具体细致的交底，避免出现锚固长度不足等情况。 贯通筋切除后应及时对端点处进行处理，防止外露端头锈蚀而影响工程质量。 8.安全措施 本工法钢筋留设时应铺好洞口脚手板再上人操作，脚手板铺设避免出现探头板。 9.环境保护 本工法施工不存在环境污染，能较好地保护环境和人体健康。 10.效益分析 8.1 该工法工艺简单，施工简便、可靠，容易掌握，且比普通洞口防护更安全可靠，保证了质量和工期，适用范围广。 8.2 施工准备工作简单，工程进度快，比其它施工层洞口防护施工缩短工期40%以上。 8.3 施工费用低，本工法所使用材料可再次回收利用，减少自身成本，减少了洞口防护所需的钢管租赁费用、架工人工费，还可将板筋化零为整，减少加工铺设所需的人工量。 社