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机器设备操作培训YUDG TS Dept. 2009-11-11 (一) 机器的构造及工作原理 (二) 如何使用机器/注意事项 (三) 机器清洁/保养（四）自由讨论及举例提问 Page 1/2目 录a.铣床 1.马达17. 升将螺杆捉座 2.主轴离合器杆18. 机身 3.后列齿轮选择柄19. 控制开关 4.自动进给驱动杆20.主动刹车及固定杆 5.升将套进给把手21.手动微量进给手轮 6.深度控制螺杆22. 进给方向控制钮 7.深度控制标刻度环23. 横向进给控制块 8.升将套固定杆24. 横向进给螺杆 9.指示器装置杆25. 鞍座 10.伸出臂调整把手26.鞍座固定把手 11.工作台27.升将座进给把手 12.工作台停此档28. 给油把手 13.横向进给手轮29. 工作台自动进给开关 14.工作台固定30.工作台自动进给把手 15.纵向进给 手轮31.工作台自动进给附件 16.升将座进给螺杆32. 自动安全开关 机器的构造及工作原理b.车床 1. 床身 2. 床脚 3. 制动系统 4. 床头箱 5. 床头箱操纵 6. 进给箱 7. 进给箱操纵 8. 溜板箱(左) 9. 溜板箱(右) 10. 小刀架 11. 床鞍 12. 尾座 13. 挂轮机器的构造及工作原理c.磨床 1. 工作台 2. 油压箱 3. 自动进刀机构 4. 左右调距滑块 5. 砂轮盖 6. 上机架 7. 控制面板 8. 船型防溅板 9. 吸水/吸尘装置 10. 把手轮(左右) 11. 润滑装置 12. 工作台调调速杆 13. 主机座 14. 把手轮(前后) 15. 把手轮(上下) 16. 电气箱机器的构造及工作原理铣床 工作原理 : 工作台在水平面(X/Y轴)上运动,主轴在垂直方向(Z轴)运动,由电机作为动力源, 使用丝杆轴承使电机的 选择运动转化为直线运动,关联上数显系统装置,定位测 数计算,从而对各类 零件进行形状加工.b. 车床 工作原理: 工件在固定位置的匀速旋转,刀具的 匀速直线运动,相互产生的轨迹,依据刻度量 化所需的进给量,对工件进行外圆,内孔,端面等车削加工的机械.c. 磨床 工作原来 : 工作台在Y轴上由电机作动力源,X轴上由液压油泵作动力源作往复运动,主轴由 电机作动力源,以磨料磨具为工具,在垂直方向(Z轴)上运动,关联上数显装置,精 确对零部件进行磨 削加工的机械.机器的构造及工作原理1.铣床 操作步骤: A. 检查机台的操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置 是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 B. 检查油箱、油杯中油量是否冲足，擦干净导轨面的灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源 C. 刀具装夹完毕后，必须进行空转试验，确认无误后再开机.工作台除需移动的部件外， 其余的必须锁紧, 避免工作台振动。 D. 停机8小时以上使用机床时，应先调节低速档位运转3~5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 E. 工作完毕后,将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源 F. 进行日常维护保养，做好记录。机器的构造及工作原理 1.铣床注意事项: A. 严禁超性能使用机床，禁此在机床表面、油漆表面放置物品。 B. 安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工作。 C. 装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须 牢固可靠。 D. 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，切削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术 要求，选择正确的切削量。 E. 机床开动后，操作者必须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行试擦 调整、测量和清扫等工作. F. 禁此在机床运转中变速，必须等转速缓慢后，才可进行变速。工作台快速行程至工件50毫米时， 应停此快速移动。 G. 铣削中刀具未退出工件时，不得停机，主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄螺订拧紧，机床在运行 中出 现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。机器的构造及工作原理2. 车床 操作步骤： A．检查车床启动杆是否处在停机的位置，如处在停机状态，方可接通电源。 B．车床启动时应使主轴空转1~2分钟，使润滑油散布到各处，才能进行工作。 C．按工件要求装夹好，调整好参数，配备完好的车刀。 D. 工作完毕时应先关闭液压系统后，在却断电源。 F. 进行日常维护保养，做好记录。 注意事项: A．工作时应穿工靴，佩戴防护眼镜，头不能靠工件太近，以防此切屑溅入眼内。 B．操作车床时应集中精力，身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部位，工件和车刀必 须装夹牢固，以防此飞出发生事故。 C．车床开动时，不能检测工件，也不