太阳能组件来料检验标准.docx

太 阳 能 电 池 组 件原材料检验项目及方法 一． 太 阳 能 电 池 片 1.检验内容及方式： 电 池 片 厂 家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主 珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年） 抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计， 激 光 划 片 机。 所需材料：涂锡带，助焊剂。 检验方法： 包装：良好，目检。 外观：符合购买合同要求。 尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。 可焊性：用 320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。（要 保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性） 珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦 20 次，不脱落为合格。 主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于 2.5N。 切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差 在±0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如 仍不符合 4）.5）.7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。 二. 涂 锡 带 1.检验内容及方式： 厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯 度及抗拉强度。 每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。 检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。 所需材料：电池片，助焊剂。 检验方法： 外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。 外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm 视为合格。 可焊性：同电池片检验方法 折断率：取来料规格长度相同的涂锡带 10 根，向一个方向弯折 180°，折断次数不得 低于 7 次。 蛇形弯度：将涂锡带拉出 1 米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值 ＜3.5mm。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2）.4）.5）项 内容则判定该批来料为不合格。 三. EVA 胶 膜 1.检验内容及方式： 厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离 强度，交联度。 来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。 检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120 目丝网，交联度测试仪， 烘箱，电子秤。 所需材料：TPT 背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 检验方法： 包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 目视外观，确认 EVA 表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。 根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。 厚度均匀性：取相同尺寸的 10 张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小 值之间不得超过 1.5%。 剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试 EVA 与玻璃，EVA 与背板的剥离强度。 （冷却后） EVA 与 TPT 的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为 1cm，然后用拉力计拉开 TPT 与，拉力大于 35N 为合格。 EVA 与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住 EVA，另一端固定住玻璃，拉力 大于 20N 为合格。 6）交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在 70%-85%之间为合格。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2）.5）.6）项 内容则判定该批来料为不合格 四. 背 板 ： 1.检验内容及方式： 厂家，规格型号，包装，保质期（一年），外观，与 EVA 的粘接强度，背板层次的粘 接强度。 来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。 检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。 所需材料：EVA，小玻璃 检验方法： 包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。 根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。 与 EVA 的粘接强度：方法同 EVA 与 TPT 的剥离强度。 背板层次的粘接强度：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于 20N。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2）.4）.5）项 内容则判定该批来料为不合格 五. 钢 化 玻 璃 ： 1.检验内容及方式： 厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与