覆土罐内钢制储罐施工工法.pptxVIP

劳动组织工艺流程及要点前 言156安全措施工法特点72质量保证措施适用范围38效益分析9工艺原理4应用实例10目 录1.前 言 （覆土混凝土罐室以下称罐室）罐室内钢制储罐是当前比较科学的一种隐蔽储罐。它具有隐蔽性高、储存油品安全、使用寿命长等优点，现在多为国防、部队首选的储罐施工方案。国内现在建有的覆土罐最大为10000m3，主要用于储存成品油。 这种储罐由两大部分组成：外侧钢筋混凝土罐、内侧钢制拱顶罐。基础的水平标高一般比正常地面低3-4m，施工难度大，技术要求高。 劳动组织工艺流程及要点前 言651安全措施工法特点72质量保证措施适用范围38效益分析9工艺原理4应用实例10目 录可节约大量的施工工装耗材。 2.工法特点采用本工法施工工艺具有以下特点:液压提升装置较其他倒装法施工机具承载能力强，更适合各类大型拱顶储罐倒装施工的要求。操作方便，起升平稳，油缸间承载力可自动平衡，同步性好。无高空作业、施工安全可靠，不必使用大型吊装设备。 罐壁板组焊均在地面进行，施工效率高、减少了高空作业、劳动强度低。 劳动组织工艺流程及要点前 言651安全措施工法特点72质量保证措施适用范围38效益分析9工艺原理4应用实例10目 录3. 适用范围 本工法适用于10000m3及以下的罐室内钢制拱顶罐的施工安装。劳动组织工艺流程及要点前 言651安全措施工法特点72质量保证措施适用范围38效益分析9工艺原理4应用实例10目 录4.工艺原理 混凝土覆土罐是先进行罐室主体施工，主体完工以后，在混凝土罐底部预留出一个尺寸仅2m×2.4m的临时进出口，通过这个进出口在罐室内进行钢制储罐的施工，钢制储罐罐壁距离混凝土罐室仅有1m的距离，施工空间极其有限，所有大型设备均进不了罐室内，在施工前期，先运输各圈壁板进混凝土罐内，然后围上顶圈壁板，再施工拱顶网壳，铺设瓜皮板，最后采用了中心桅杆组装其余各圈壁板的液压顶升倒装法施工工艺。劳动组织工艺流程及要点前 言651安全措施工法特点72质量保证措施适用范围38效益分析9工艺原理4应用实例10目 录5.1施工流程本工程采用倒装法施工，其主要施工流程如下： 钢板预制底板铺设底板焊接向罐内运输壁板拱顶安装子午线托圈定位机构安装围第一节壁板液压装置就位罐顶桅杆装置就位起升罐壁竣工验收喷砂防腐气密实验附件安装5.2施工要点—罐体预制项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20 钢板切割时，应保证钢板的平整性，下料过程中，做好过程资料的记录。底板施工5.2施工要点—罐体组装方案铺底板前，应对罐基础进行复测，并办好工序交接手序，铺设前在底板面涂刷防腐漆，在边缘50mm范围内不刷。底板施工5.2施工要点—罐体组装方案罐底板的焊接：焊接原则是先短后长。先焊横缝后焊长缝，中幅板与边缘板搭接缝不焊，留作收缩焊缝，待封大圈后，最后焊接。罐底焊接完毕后，根据标准要求进行无损检测。预制件拉运1m 8m5.2施工要点—罐体组装方案 壁板向罐室内拉运使用特制弧形胎具，用钢管加工成，弧形管曲率按壁板的曲率制作，如下图：预制件拉运5.2施工要点—罐体组装方案 为防止曲率变形，每个胎具架上不能存放张数太多，需按罐壁不同节或不同板厚分别存放，共需制作4套，拉运时，先将板吊到胎具上，然后将整个胎具连同钢板吊到适应现场的吊装拖拉机托盘上运到现场。把十一节壁板全部立放到罐室内，逐节依据板厚不同从里向外依次放好，在水泥环梁上放置钢板，防止壁板破坏水泥环梁。拖拉机托盘如下：预制件拉运5.2施工要点—罐体组装方案 罐顶施工5.2施工要点—罐体组装方案31 24罐体组装为对接式。在铺好的罐底板上找出中心点，画出壁板的圆周线，外径为27000mm，圆周线较施工图适当放大，沿两条圆周线分别点焊限位板，间距500mm左右 组装第一节壁板，用胀圈胀紧，检查罐周长及椭圆度，根据罐顶板分块数量，将壁板等分，并点焊限位角钢。为防止变形，电焊工应对称分布，分段进行退焊。 子午定位装置：首先在罐底中心用4根Φ89×4的钢管线支撑罐顶中心圈，然后分别在R=5m、R=8m的两圈位置上设置临时支撑托 圈（用φ89×4钢罐线煨制），托圈高度按图纸设计罐顶起拱高度，并固定。罐顶板铺设：在按照要求筋板就位后，使用自制的吊装设备，按顺序组对预制好的罐顶片，顶板焊接时，先焊下部连续焊缝，再焊上部连续焊缝，焊接完后拆除临时支撑。罐顶施工5.2施工要点—罐体组装方案中心柱桅杆安装5.2施工要点—罐体组装方案第一部分第二部分第三部分罐顶固定部分，用六块10mm的钢板作加强筋板， 槽钢作支撑 动力起吊装置部分，用卷扬机，配合滑轮组做起吊装置桅杆部分，用两根φ108的管子作桅杆，管子之间用螺栓连接，在管子