钻削原理钻头的修磨四.pptxVIP

第八章 钻 削 与 钻 头; 主要内容 一、麻花钻 二、钻削原理 三、钻头的修磨 四、先进钻型与结构特点简介 五、深孔钻;;二、 结构参数;三、 几何角度;2、刃磨角度 ;刃磨钻头后刀面时,需要控制钻头中心部位后角:越靠近中心,后角磨得越大. 原因: 1.横刃获得较大前角,使切削顺畅. 2.使切削刃各点工作后角相差较少. ;横刃斜角Ψ分析;横刃的长度 ;主切削刃角度分析;;;二、钻削过程特点;钻削力：;钻头磨损特点;影响钻头磨损的因素主要有：钻头材料与热处理状态，钻头结构，刃形参数，切削条件等。钻头硬度越高，结构刚性越好，刃形几何参数与加工材料搭配合理，刃磨对称度越高，切削用量优化越合理，则钻头寿命越长。;钻削用量的选择;;二 修磨主切削刃;一、磨出内凹圆弧刃，加强钻头的定心作用，有助于分屑断屑。 二、磨出双重或多重顶角，或磨出外凸圆弧刃，可以改善钻刃外缘处的散热条件，提高钻头寿命，这种适合脆性材料。 三、磨处分屑槽，便于排屑 ;三 修磨前面;常见的修磨方式;四 修磨后面;先进钻型简介;群钻的优点： 横刃缩短，圆弧刃、内刃上前角平均增大了15度，使进给力下降了35％－50％，转矩下降了10％－30％，进给两毕普通麻花钻提高了约3倍，钻孔效率大大提高。 钻头的寿命可以提高2－3倍； 钻头的定心作用提高，钻孔精度提高，形位误差与加工表面粗糙度减小； 选用不同的钻型加工不同的材料均可改善钻孔的质量，取得满意的效果。 圆弧刃切出的过渡表面有凸起的圆环筋，可以防止钻孔偏斜，减少了孔径的扩大，加强了定心导向作用， ;群钻磨出作用对称的圆弧刃的作用： 1.可以防止钻孔过程中产生偏斜，减少孔径的扩大，加强了定心导向作用。 2.圆弧刃与外直刃转折点，切屑流向有较大变化，形成了自然的分屑点，外刃切屑呈带状，而圆弧刃切屑呈卷曲扇形容易断； 3.圆弧刃改变了切削刃的主偏角和刃倾角，是该段正交平面前角增大，平均约增大15度； 4.圆弧刃使外刃与内刃参数得以分别控制。可以刃磨大的内刃顶角，横刃虽然变窄变尖，但强度可以保持不变。 ;S型横刃???;三 深孔麻花钻;四 手用通用型钻头;六 可转位浅孔钻;第五节 深孔钻;一、枪孔钻 ;枪钻属于小直径深孔钻，是一种外排屑深孔钻，它的前刀面为平面，为了方便制造，前角一般作成0度；后角一般取10－15度，加工硬质材料时取小值。 枪钻切削部分的一个重要特点是只有单刃切削，钻尖与轴线不在一直线上，而是偏离了一定距离e，外刃余偏角一般大于内刃余偏角，能够使作用在钻头上的合力的径向分力始终指向切削部分的导向面，这样就能够保证深孔钻得到很好的导向作用。;二、错齿内排屑深孔钻 ;三、喷吸钻 ;喷吸排屑原理：将压力切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法进行内排屑。 喷吸钻与BTA深孔钻比较： 不需要BTA系统的高压输油器及密封装置，不但提高了排屑效果，又改善了工作环境。 可以在车、钻、镗床上使用，操作方便，钻孔效率高。 排屑空间较小，精度稍微降低。