路基基床表层填筑施工技术交底.pptxVIP

目的：为了确保路基基床表层填筑工程质量，现明确路基基床表层填筑施工工艺要求及相关注意事项如下：一、施工前的准备工作1、基床表层级配碎石填筑前应验收基床底层，检验几何尺寸，核对压实标准。2、级配碎石必须场拌生产，拌和设备计量仪器必须进行标定合格。3、施工设备准备齐全并运转正常，级配碎石采用摊铺机进行摊铺。二、填料要求1、基床表层填料采用级配碎石，其中过渡段采用5%水泥级配碎石。2、基床级配碎石粒径、级配除满足《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的有关规定外，同时应满足颗粒粒径d≤0.075mm含量不大于5%(重量比),压实后颗粒粒径d≤0.075mm含量不大于7%(重量比)；且其不均匀系数U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。3、在粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%。4、基床表层级配碎石材料性能：1）粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%。2）粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。3）粒径大于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6。4）不得含有粘土及其它杂质。5、砂垫层及两布一膜砂垫层采用细度模数2.3-3.0，含泥量≤5%的中砂,厚度为5cm， 一层两布一膜不透水土工布（600g/m2）。6、过渡段基床表层过渡段基床表层级配碎石掺5%水泥，掺入水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。三、施工工艺流程1、基床表层基床表层填筑按“四区段”和“六流程”的施工工艺施工，其施工工艺流程如下：2、过渡段基床表层5%水泥级配碎石施工工艺流程：测量放样——级配碎石拌合——运输——摊铺——碾压——检测——养护——验收。测量放样：(1)基床表层填筑前对基床底层的压实质量和几何尺寸进行复查确认。（2）依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标志。直线地段每10m一个桩，曲线地段每5m一个桩，并在桩间挂线标志出填料分层摊铺厚度。在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格 控制标高；按 10m 一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。 测量放样修整基床底层：（1）验收基床底层： 基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符 合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准 路基填筑拌和拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行 拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合 比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之 前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水 量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工 参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基 床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度 级配碎石拌合运输运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产 生离析。采用大对吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊 铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料 汽车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车中国中铁一局青荣城际施工指挥部第一项目部 青荣城际铁路工程 基床表层级配碎石施工作业指导书 挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。 运输摊铺摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计 算卸料需要量。 基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶 层必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格 控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格 网纵向桩距不宜大于 10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格 网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能 力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。 摊铺碾压碾压：采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按实 验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面 须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路 中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循 先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭 接压实长度不小于 2.0m， 纵向行与行之间的轮迹重叠不小于 40cm， 上 下两层填筑接头应错开不小于 3.0m。 冲击碾压检测检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检 的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频 次，逐层分段、分部进行试验检测。 各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下 一道工序施工。 路基检测养护——验收四、工艺参数1、基床表层级配碎石分层填筑压实，第一层压实厚度为15cm，第二层压实厚度为20cm，第三层压实厚度为20c