锻造实训沈阳航空航天大学工程训练中心.pptxVIP

工程训练实训指导书（热钳技术分册）第三章　锻工实训沈阳航空工业学院工程训练中心第三章　锻工实训目 录 3.1　自由锻造 3.2　锻件的锻造过程示例 第三章　锻工实训 3.1　自由锻造 锻造的工艺方法主要有自由锻、模锻和胎膜锻。生 产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的 锻造方法。下面重要介绍自由锻。 1．自由锻造设备　自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件生产。 (1)空气锤 由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分及砧座等组成， 如图3-1所示。 (2)空气锤的操作 通过踏杆或手柄操纵配气机构(上、 下旋阀)，可实现空转、悬空、压紧、连续打击和单次打 击等操作。 第三章　锻工实训1—踏杆 2—砧座 3—下砧4—上砧5—锤杆6—下旋伐 7—上旋阀 8—工作缸9—压缩缸 10—减速装置 11—电动机 12—工作活塞 13—压缩活塞 14—连杆图3-1 空气锤 2.自由锻造的基本工序　自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。 (1)镦粗 对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面增大的操作过程，常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件，如图3-2所示。图3-2 镦粗第三章　锻工实训第三章　锻工实训 图3-3 镦弯 　　 图3-4 细腰形和夹层镦粗注意事项:(1)镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5，否则易镦弯，如图3-3所示。(2)坯料端面要平整且与轴线垂直，锻打用力要正，否则容易锻歪。 (3)镦粗力要足够大，否则会形成细腰形或夹层，如图3-4所示。第三章　锻工实训(2)拔长 使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。拔长合适的送进量 L=0.3~0.7B图3-5拔长的送进量 拔长过程中应作90°翻转，较重锻件常采用锻打完一面再翻转90°锻打另一面的方法；较小锻件则采用来回翻转90°的锻打方法，如图3-6所示。 (a)打完一面后翻转900(b)来回翻转900锻打　 图3-6拔长时坯料的翻转方法 第三章　锻工实训(3)冲孔 对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面增大的操作过程，常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件，如图3-7所示。图3-7 实心冲头双面冲孔第三章　锻工实训(4)弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序，如图3-8所示。 (a)角度弯曲(b)角度弯曲(c)成形弯曲 图3-8 弯曲　 图3-9 扭转(5)扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序，如图3-9所示。　(6)切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。图3-10 单面切断 图3-11 双面切断第三章　锻工实训第三章　锻工实训 3.2　锻件的锻造过程示例 1. 六角螺母的锻造工艺 任何锻件往往是经若干个工序锻造而成的，在锻造 前要根据锻件形状、尺寸大小及坯料形状等具体情况，合理选择基本工序和确定锻造工艺过程。表3-1所示为六角螺母的锻造工艺过程示例，其主要工序是镦粗和冲孔。 2. 铸件分类及锻造工艺 铸件分类及锻造工艺如图3-12和3-13所示。 第三章　锻工实训表3-1 螺母的锻造过程序号火次操作工序简图工具备注1下料錾子或剪床按锻件图尺寸，考虑料头烧损，计算坯料尺寸，并使H0/d0＜2.521镦粗尖口钳32冲孔尖口钳圆钩钳冲 子43锻六角心棒用心棒插入孔中，锻好一面转60°锻第二面，再转60°即锻好。53罩圆倒角尖口钳罩圆凹模63修整心棒平锤修整温度可略低于800℃图3-12 盘类锻件、轴类零件、简类零件和环类零件的锻造工序第三章　锻工实训图3-13 曲轴类零件和弯曲类锻件的锻造工序第三章　锻工实训