液压计算表格2020.xls

16.集成块最小壁厚 15。进出节流口面积 14。弹簧刚度 13。锥阀通流 12。滑阀移动摩擦力 11。滑阀稳态液动力 10。滑阀开口流量 9。固定液阻 8。管道压降 7。间隙、滑阀泄漏 6。弹簧-惯量固有频率 5。流量脉动对压力速度的影响 4。转动惯量 3。缸负载固有频率 2。泵马达估算 1。液压缸估算 说明：红色数字为原始数据，可改动。蓝色数字为计算结果。 液压缸估算 物理量 活塞直径 背压腔 驱动腔 负载-压力 流量-速度 活塞杆直径 有效工作 面积 背压 负载 液压机械效率 压力 输入流量 容积效率 活塞移动速度 行程 完成全行程时间 符号 D d AB pB AA F hm pA q hV u L t 单位 mm cm2 MPa kN L/min mm/s s 计算式 =p(D2-d2)/4 =(F+pBAB)/AAhm =qhV/AA =L/u 例1 1KN=0.1T 液压泵估算 理论排量 压力-扭矩 转速-流量 总效率 输入功率 出口进口压差 输入扭矩 转速 输出流量 V Dp hm T n hv q ht P cm3 Nm r/min L/min kw =pV/(2phm) =nVhv =hmhv =pq/ht 液压马达估算 扭矩-压力 流量-转速 输出功率 负载 扭矩 进口出口压差 输入 流量 hm Dp P kW =2pT/V/hm =qhv/V =2pnT 液压缸-负载固有频率 负载惯量 弹性模量 活塞作用面积 活塞位移 驱动腔容积 固有频率 m E D A fz kg cm Hz =AL =D√(E/16pmL) 例2 例3 单个质点的转动惯量 质点惯量 转动 半径 转动惯量 r J kgm2 =R2m 圆盘的转动惯量 圆盘惯量 转动半径 R =r2m 马达-负载惯量系统的固有频率 马达 排量 容腔容积 外力 平均压力 压力速度脉动比 压力 脉动率 VM fZ p0 Cp/Cu Cp % =?[EVM2/VJ]/4p2 =F/A =mu0w/F 流量脉动对压力、速度的影响 平均流量 平均速度 泵转速 柱塞数 流量脉动频率 流量 脉动率 速度 脉动率 q0 u0 Z f du dp cm/s pD2/4 q0/A nZ/60 d/(1-f2/ fz2) F/A 2pfmq0du/AF 弹簧-惯量系统的固有频率 弹簧刚度 G N/mm g =?(G/M)/2p 平板间隙泄漏 宽度 间隙 压差 运动粘度 液体密度 间隙长度 相对速度 泄漏量 流速 雷诺数 b h l u0 Re mm2/s kg/m3 mL/min - =bh3Dp/12mrl + bhu0/2 =q/bh =2q/bu 应该1000 圆环形间隙泄漏 直径 =pds3Dp/12url =q/pds =2q/pdu 管道压降 流量 管内径 水力光滑管 阻力系数 管长 压降 u Re2000， 层流 l r Dp m/s = 4q/πd2 =ud/u =75/Re =llru2/2d Re3000， 紊流 =0,32/√√Re 薄壁小园孔压差流量估算 小孔直径 小孔面积 流量系数 Dp a mm2 πd2/4 =απd2√(DP/8r) 算例 矿物油 薄刃口压差流量估算 薄刃口面积 =aA√(2DP/r) 细长园孔流量估算 孔半径 孔长 = pr4DP/8υrl =2q/（pru） 应该2000 扇形面积计算 弓形面积计算 圆弧半径 圆心角 扇形面积 弓形高 弓形面积 A1 h1 ar2/2 rcos(a/2) r-h1 A1-h1?(r2-h12) 滑阀开口流量 阀口压差 实际全开口 阀杆直径 开口面积 通过流量 Dp x Mpa =πdx =aA?(2Dp/r) 滑阀全开口稳态液动力估算 物理 量 开口 阀芯直径 射流角 液动力 液动压力 阀口流量系数 X Fy Py ? N 计算 式 =xπd =rq2cosβ/A =4Fy/πd2 =q2r/a2/A2/2 注：液动压力=液动力/阀芯端面面积 滑阀移动粘性摩擦力 阀芯长度 移动速度 摩擦力 Fn = πdluru/s 锥阀通流 开口处直径 开口量 锥角 通流面积 通流量 q=aA√(2Dp/r) ? =πdhsinβ 弹簧刚度与弹簧力 材料切变模量 弹簧钢丝直径 弹簧 中径 圈间 中心距 原始 长度 非工作 圈数 压缩量 弹簧力 S L0 n0 C S1 F1 N/mm2 =Gd2d2S/8D3（L0 - n0d） =S1C 说明：红色数字为原始数据，可改动。蓝色数字为计算结果。 进出节流口面积估算 假定液压源在恒压工况 液压油 液压油 密度 综合系数 液压源压力 工作腔最低压力 K=C√(2/r) pS pmin 数值 液压缸 无