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TPM 两大基石 不间断的小集团活动 怎么做TPM？—— 两大基石 整 理（Sort） 整 顿（Set） 清 扫（Shine） 标准化（Standardize ） 维 持（Sustain ） TPM与5S的关系 走出误区 更正思想 树立思想 怎么做TPM？—— 两大基石 两大基石 八大支柱 六大指标 一套体系 怎么做TPM？——八大支柱 TPM的八大支柱 * 1．自主管理的定义 自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态，使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。 自主管理是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，还会保养设备、诊断故障、处理小故障。 怎么做TPM？——支柱1_自主维护 操作者最熟悉设备、日常预防事半功倍、加强员工的自主管理能力 TPM的八大支柱 * 自主管理应当具备三个要素： 第一、员工要有自主管理的意识，即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现，愿意参与自主管理； 第二、员工要具备相应的自主管理的技能，没有技能或者不懂方法都无法顺利展开自主管理； 第三、自主管理要求员工付诸于行动，愿意用自己的实际行动来实现自主管理。 2．自主管理三要素 怎么做TPM？——支柱1_自主维护 自主管理是一种方法，一种机制，更是一种追求。 企业要追求无为而治，追求员工自动自发的管理。 TPM的八大支柱 * 怎么做TPM？——支柱1_自主维护 自主维护的本质 1、清扫就是点检 　　通过和设备的”亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。 2、设备日常管理制度化（8定） 　◇定人。明确设备操作者或专职的点检员； 　◇定点。明确点检部位、项目和内容； 　◇定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定； 　◇定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期； 　◇定标。明确是否正常的判断标准； 　◇定项。指导点检按规定的要求进行； 　◇定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录； 　◇定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。 怎么做TPM？—— 7个阶段 初期清扫 发生源 /困难部位对策 制订基准书 设备总点检 自主点检 工程品质保证 自主管理 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书 达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平 明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题 理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性 1 ~ 6 阶段的体制化，习惯化 培养发现缺陷的能力 培养理解设备构造，正确点检的能力 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 管理5M和品质原因关系的能力 工序正确的操作方法，处理异常的能力 构筑设备及现场管理的免疫体质 0 阶段 : 彻底的整理 / 整顿 / 清扫 TPM的八大支柱 * 实施个别改善的意义 　　1、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。 　　2、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。 怎么做TPM？——支柱2_个别改善 TPM的八大支柱 * 零故障的改善方法 ①设备使用、管理部门不关心 ②未对故障进行详细的分析 ③维护系统作用弱 ④预知维护的对应能力弱 如何进行故障分析？ 要详细观察故障的现象 要密切关心损坏的部位 收集出现问题的实物 要问几个为什么，找出原因 采用再发防止政策 找到行之有效的预防方法 了解设备的结构等整个系统 制造部门不关心故障 维护部门不关心使用 维护方式有TBM（定期维护）、CBM（预知维护）。 点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等构成了点检的基准。 零部件更换、大修周期、换油等简单的维护工作，可系统化制度化 实行故障履历系统 简单诊断：是判断设备的结构和部件有无异常 精密诊断：是在简单诊断基础上，分析结构或部件有无异常，并推断问题的程度和预期使用寿命 怎么做TPM？——支柱2_个别改善 TPM的八大支柱 步骤 活动内容 准备 阶段 （P） 第1步：对象设备、生产线的选定