工厂设备切削液使用管理规范.docxVIP

工厂设备切削液使用管理规范. 1. 目的和范围 1.1 目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护 记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 缩略语/术语 定义 切削液 切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工 部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液（油）。此外， 生产实践中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。 例如：应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用 于珩磨加工的珩磨油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。 油基切削液 又称为切削油，使用时不需要稀释，直接使用原液。 水基切削液 是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占 90% 以上的比例。 原液、工作液 为区别水溶性切削液稀释前后的名称，通常将水基切削液稀释前的 称为原液，稀释后的称为工作液。 4. 切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1 切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1 根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为 4 类： 纯矿物油 减摩切削油 非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2 按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为 3 类： A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液 ：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统， 清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1 小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果 。 4.2.1.5配制新液 ：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启 循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）； 使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度 为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充 给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。 4.2.2.2 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液 的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然 后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削 液原液和水的加入程序不能颠倒。 4.2.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。 4.2.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。 4.2.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。 4.2.2.6 水溶性切削液监测内容 5 5 外观 稳定、均匀 每周不少于二次 PH 值 大于 8.2 每周不少于二次 浓度 按规定 每周不少于二次 浮油 小于 2% 每周不少于二次 泡沫 小于 2 毫升/10 分钟 每周不少于二次 防锈性 铸铁 单片 24 小时 合格 叠片 8 小时 合格 每月一次（季节性强） 细菌含量 小于 10 /毫升 每月一次（季节性强） 氯离子含量 小于 70PPM 每月一次（季节性强） 4.2.2.7切削液日常使用过程中，即使进行了新液补给和良好的管理，也会逐渐劣化，一旦其主要性 能不能满足使用要求，就必须更换新液。切削液的劣化程度统一由现场油料专职管理人员进行确认， 油料专职管理人员确认切削液劣化严重时，放可进行更换新液工作。 4.2.3关于切削液的腐败劣化现象（导致更换工作液的主要原因） 4.2.3.1腐败劣化的原因 水溶性切削液腐败劣化是微生物在适宜条件下迅速繁殖，使切削液发生生物化学变化的结果。 引起腐败的微生物有真菌、放射菌、细菌和酵母菌。菌属繁多，分布广泛，在大气、土壤、江河、 自然物体都能找到。在腐败的切削液中经常有以下几种代表性污损菌： A 铜绿色极毛杆 菌 鱼肉腐败的代表性菌株，也是切削液腐败的主要菌属之一。 B 硫酸还原