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常用广告材料说明 广告板材 KT板 KT 板是一种 PS 发泡板材，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷、油漆（需要检测油漆 适应性）及喷绘，广泛用于广告展示、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息 发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就是被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范围统一宣传活动的开 展。 KT 板从目前比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为（冷复合 板）冷板和（热复合板）热板。 一、冷板 冷板的生产工艺 首先是板芯发泡：原材料是 PS 颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为 3.5mm 左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到 5.0-5.2mm 左右，第二次发泡后就可以直接 涂胶贴合。 然后粘贴面皮：面皮的基材是 PVC，一般为 0.08m-0.1mm ，0.9 ×2.4 的小板现大多用 0.08-0.1mm 面皮， 1.2 ×2.4 的大 板一般用 0.16mm 的面皮来加强板的挺度，由于面是 PVC，芯是 PS 材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮 和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压， 24 小时以上方可取出切边修整包装出货。 冷板的起泡问题 起泡：面皮与板芯起泡，原因分析 1、板芯熟化期太短； 2 、中性胶水有问题或是涂胶有过错； 3 、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于 面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。 二、热板 热板的生产工艺 1、通过设备把 PS颗粒发泡成 2.5mm-3.0mm 板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为 500 米，此时的板芯要在 常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。 2 、贴面 在设备同时放上两大卷已拉伸好的 PS面皮和两大卷熟化好的板芯， 通过设备的模具使让他相互融合贴在一起， 形成整 板。面皮的厚度大约在 0.01m 。 3 、整包 把贴好面的板在设备上时就裁成 2.4m 长，裁下后再进行修边，整成 0.9 ×2.4 的整板打包出厂。 热板的起泡问题 1、起泡表现：指写真画面贴在 KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。 形成的原因有： 1、板芯的熟化期短； 2、表面的 PS面太薄； 3、画面背胶的胶水与 PS 面有反应（有一些胶水有此类情 况） 2 、形成的过程 由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的 板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体， 加之表面的 PS面太薄， 根本无法挡住气体向外挥发。 而画面虽经表膜机 覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。 五、总结： 1、起泡热板的起泡大都是因为熟化期短、 面皮过薄导致， 冷板起泡大都是因为生产时的涂胶不好或太阳直射过长导致。 2 、价格比较：热板价格低，主要是因为生产期短、用料少、生产量大而形成的，而冷板恰恰相反。 3 、目前 KT 板面膜上的种类比较多， 常见的新品主要有纸面、 背胶面甚至布面， 纸面的 KT板工厂是完全承诺不起泡的， 客户可以放心使用。 KT 板可用于展板制作、丝网印刷等方面，用 KT 板制作的展板美观大方、方便轻捷、经济实惠。 KT 板颜色：红、白、黄、绿、灰、蓝、黑。 特点： ● 轻便实用 ● 加工容易 ● 携带方便 规格： ● 0.9 ×2.4m ● 1.2 ×2.4m 分类因素 产品名称 说明 厚度 加工工艺 冷复合板 板面平整，板材硬度高，户内不易起泡，起泡甑别 5MM 度高，板材整体挺括性好 热复合板 生产容易，生产速度快，生产成本相对较低，可做 4.6MM