安全生产 机械加工安全培训教育 .ppt

危险源识别： 1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等， 易发生机器、工具伤害事故 Part3 危险源辨识 page 20 危险源识别： 1.产生电火花引发火灾 2.安全保护装置未设立或损坏导致人员受伤 3.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害 Part 3 危险源辨识 page 21 危险源识别： 1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患 2.用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上 的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等， 易发生碾、碰、割伤害事故 3.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害 6.工件、工具坠落或飞出造成伤害 Part 3 危险源辨识 page 22 危险源识别： 1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害 8.工件掉落造成伤害 Part 3 危险源辨识 page 23 危险源识别： 1.碎屑飞溅，造成人员受伤 2.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 3.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 4.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害 5.工件掉落造成伤害 Part 3 危险源辨识 page 24 危险源识别： 1.防护装置拆除或损坏 2.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 3.数控设备连锁保险缺损，装卸产品突然转动 4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 5.工件掉落造成伤害 6.防护玻璃破碎导致碎屑等飞溅伤 Part 3 危险源辨识 page 25 在车床，铣床，钻床上，为了固定材料或工具要使用到卡盘把手，此时经常发生的事故是在这安装着卡盘把手的状态下，打开开关，导 致卡盘把手飞脱。如果被突如其来的卡盘把手飞撞到身体，有时并不单纯只是疼痛这样的么简单吧。其实在停止运转时必须将夹具把手拆除。 Part 4 经验教训——卡盘把手飞脱 page 26 ?在通常的车床加工，切割外侧时，车刀是送往卡盘的方向。在自动移动时要特别注意。如果车刀碰撞到回转中的卡盘，会有相当大的损伤，虽然受伤的可能性较小但车刀，车床损坏的可能性就很大。 ?最危险的是,自动移动时，失去集中完全忘记停止移动。 ?虽然车床作业的初学者会忽大意，但却酿成了托板碰撞回转中卡盘的事故。大家都知道，刀架碰撞到卡盘，对车床会有很大的损伤。所以切割较大的部品时，卡盘突出在外侧，容易碰撞台桌，要特别的小心。 ?另外，车刀台在右侧的位置时，也容易碰撞台桌，所以尽可能将车刀设置在左侧进行作业。 Part 4 经验教训——车刀，托板碰撞到回转中的卡盘 page 27 ? 材料切割时，碎屑会四处飞溅。 ? 有时碎屑飞入眼中，不仅仅是 疼痛这么简单的事。原则上，切 割加工时，必须要佩戴防护眼镜， 特别是对于初学者，碎屑飞溅的 方向是无法预测，因此要常记住 佩戴防护眼镜。 ? 另外，在清扫工作机械时，也有因为空压机吹起碎屑而使其相当急速的扬起。正是这样的时候，不可 以疏忽大意，佩戴好防护眼镜。 ? 同样，使用手提式打磨机也有碎屑突然飞溅的危险。 Part 4 经验教训——碎屑飞入眼中的危险 page 29 ? 在车床，铣床运转时，是没有人会特意将手指，脸部靠近它们的。但是，在机械加工的初学者中，总是会发生由于想看清楚加工面,不知不觉中脸部接近回转部的情况。 ? 特别要小心的是，有时会在车床上切割较大的材料，回转卡盘，卡盘就会看不见凸起的部分，同样，在车床上切割大的板材时也是看不见回转的材料，所以要特别注意这点。 Part 4 经验教训——手指，脸部接触到回转部的危险 page 28 ? 在车床加工中，无论是端面加 工或是外侧加工碎屑飞溅的方向 都是可以预测的，所以，通常脸 是不会朝着该方