静止设备安装工程.pptxVIP

目 录;静置设备安装工程;1．静置设备的分类 静置设备分类方法较多，通常可按以下方法进行分类： 1.1按设备的设计压力（P）分类 ;1.1按设备的设计压力（P）分类;1.2按设备在生产工艺过程中的作用原理分类;1.2.3分离设备（代号S） 分离设备主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。 1.2.4储存设备（代号C，其中球罐代号B） 储存设备主要时用于盛装生产用的原料气体、流体、液化气体等的压力容器。如各种形式的贮槽、贮罐等。;1.3按《压力容器安全技术监察规程》（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类;1.3.3三类容器 （1）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V≥0.2MPa·m3的压力容器； （2）易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V≥0.5MPa·m3的中压反应容器和P·V≥10MPa·m3的中压储存容器； （3）高压、中压管壳式余热锅炉； （4）高压容器、超高压容器。;1.4按结构材料分类;1.5按介质安全性质分级;1.5.2介质毒性的分级 化学介质的毒害程度以国家有关标准规定的指标为基础进行分级，可分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级。 （1）极度危害（Ⅰ级） 极度危害介质的最高允许浓度不大于0.1mg/m3。如乙烯胺、二甲基亚硝胺、二硼烷、三乙基氯化锡、甲基对硫磷、异氰酸甲酯、汞、硫芥（芥子气）、氯甲醚等。;（2）高度危害（Ⅱ级） 高度危害介质的最高允许浓度为0.1mg/m3＜C≤1.0mg/m3。如：三甲肼、二硝基苯、二硝基氯化苯、三氯化磷、丙烯腈、丙烯酰胺、甲醛、甲酸（蚁酸）、对硝基苯胺、呋喃丹、苯胺、肼、环氧乙烷、臭氧、碱、硫酸二甲酯等。 （3）中度危害（Ⅲ级） 中度危害介质的最高允许浓度为1.0mg/m3＜C≤10mg/m3。如一氧化碳、一氯醋酸、乙二胺、乙酸、乙酸酐、二甲胺、二氧化硫、二氯乙烷、丁胺、三氧化硫、三溴甲烷、四氯化碳、甲醇、环已酮、苯、苯酚、苯乙烯、α-萘胺、硝酸、乙炔、糠醛、磷酸三丁酯等。（4）轻度危害（Ⅳ级） 轻度危害介质的最高允许浓度为C＞10mg/m3???;2、容器;容器可根据不同的用途、材质、制造方法、形状、承压要求、装配方式、安装位置、壁厚等而有各种不同的分类方法。根据形状分类，容器主要有矩形、球形、圆筒形三种。;矩形容器由平板焊接而成，制造方便，但承压能力差，只用作小型常压贮槽。球形容器由数块弓形板拼焊而成，承压能力好，但由于安置内件不方便和制造工艺复杂，多用作承受一定压力的大中型贮罐。圆筒形容器是由圆柱形筒体和各种成型封头所组成，制造容易，安装内件方便，且承压能力较好，因此这类容器被广泛应用。;2.1一般容器;2.1.3 90°无折边锥形底、平盖容器，见图2.1.3。顶盖和筒体连接形式可分为不可拆（A型）和可拆（B型）两种。 2.1.4 90°折边锥形底、椭圆形盖容器，见图2.1.4。;（5）立式椭圆形封头容器，见图2.1.5。 （6）卧式椭圆形封头容器，见图2.1.6。;2.2带搅拌容器;搅拌设备在化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。它主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。 ;2.2.1 搅拌装置;2.2.3 搅拌罐;2.3 高压容器;由于操作压力较高，所以高压容器是一种器壁很厚的设备，因而多采用筒体结构形式。以筒体的结构分类，可有整体式和组合式两大类。其中，整体式高压筒体又可分为铸钢筒体、无缝钢管筒体、单层厚板焊接筒体（单层卷板式、单层瓦片式）和整体锻造式筒体。组合式高压筒体又分为多层包扎式筒体、热套式筒体、错绕扁平钢带式筒体、绕板式筒体、多层卷板式筒体等。;3．反应器;3.1釜式反应器;3.3 固定床反应器;4 塔器;板式塔结构见图4.1-1。;填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液两相在填料的湿润表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。填料塔结构参见4.2。;4.2板式塔;图4.2-1 错流塔板;常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔以及一些新型塔和复合型塔（如浮动喷射塔、浮舌塔、压延金属网板塔、多降液管筛板塔等）。 ;泡罩塔的优点是不易发生漏液现象，有较好的操作弹性，既当气、液负荷有较大的波动时，仍能维持机会恒定的板效率；塔板不易堵塞，对于各种物料的适应性强。缺点是塔板结构复杂，金属耗量大，造价高；板上液层厚，气体流径曲折，塔板压降大，兼因雾沫夹带现象较严重，限制了气速的提高，故生产能力不大。而且，板上液流遇到的阻力大,致