模具的基本要求.ppt

* 东江科技 模具基本要求 东江模具基本要求 主要内容 模胚基本的设计要求 模肉框与模肉R角的设计要求 撑头的基本要求 吊模螺丝孔的规格 锁模片的要求 东江铭牌的要求 快插喉咀避空孔的要求 防水胶圈及胶圈槽的要求 模具字唛的要求 一、模胚的基本设计要求 码模槽及码模孔 码模槽及码模螺丝孔按客户要求或龙记标准模胚取值 一、模胚的基本设计要求 撬模坑 撬模坑做在模板四个角位上，如果无特殊要求，AB板之间的撬模坑做在边司一侧，具体尺寸参考下表 一、模胚的基本设计要求 撬模坑尺寸规格 模具规格 尺寸界限 撬模坑大小 撬模坑高度 大型模具 长或宽尺寸≥900 50×45° 10mm 中型模具 900＞长或宽尺寸≥500 35×45° 8mm 中小型模具 500＞长或宽尺寸≥250 25×45° 6mm 小型模具 250＞长或宽尺寸 15×45° 5mm 一、模胚的基本设计要求 疏气坑 疏气坑（边司外排气） 大模：宽10深1 中小模：宽5深1 一、模胚的基本设计要求 垃圾钉 4.1 垃圾钉的作用 a）减少接触面积：减少顶针托板与下码模板的接触面积，易于调整顶针板的水平度； b）藏污垢：顶针托板与下码模板之间有污垢时不会影响顶针组板的正常复位。 4.2 垃圾钉的基本结构形式有两种： 以紧配形式压入顶针托板，DAIDO STP-168 用平头螺丝收紧于顶针托板，DAIDO STP-168 一、模胚的基本设计要求 4.3 垃圾钉位置的基本要求 a）每支回针的正下方必须装一个垃圾钉 b）垃圾钉之间的平均间距在120~150之间灵活调配 c）无特殊要求时垃圾钉装在顶针托板上 4.4 不同垃圾钉的适用场合 二、模肉框与模肉R角的设计要求 模肉框R角的选择可参照下表 模肉框深度H 标准R角位尺寸 对应刀具直径 H≤50 R10 Φ16 50 ＜H ≤ 80 R15 Φ25 80＜H ≤ 100 R20 Φ32 100＜H ≤ 150 R30 Φ52 H≥150 R40 Φ63 二、模肉框与模肉R角的设计要求 模肉R角的设计要求 2.1 模肉R角与精框之间应留有间隙，具体可参考此公式： 模肉R角的半径=精框R角的半径+（3~5） *当开框深度≥80时，从设计结构强度考虑，建议底部做R角，要求R ≥7以便用适合的刀具加工。 二、模肉框与模肉R角的设计要求 当模肉框R角小于R10时，建议模肉框角位采用避空设计，一般模肉倒角C2或C3，相对应的模肉精框R角的大小及R角的距离T见下图和表： 避空位钻头直径2R φ25 φ20 φ16 φ12 φ10 φ8 φ6 φ5 钻孔中心与边框距离T 9.5 7.5 6.0 4.5 3.5 3.0 2.0 1.8 开框可用最大刀具直径 φ32 φ25 φ20 φ16 φ12 φ10 φ8 φ6 三、撑头的基本要求 设计撑头一般需要注意以下同点： 必须用螺丝收紧在码模板上，螺丝优先选用：公制M8或M12，美制UNC5/16或UNC1/2； 顶针组板上撑头孔单边要有1.5的避空位； 撑头必须高出凳仔方0.05~0.1作为预压； 为了保证顶针组板的强度，撑头与凳仔方之间最少应在25~35； 建议撑头与撑头之间的距离最好不要超过85。 四、吊令孔的要求 模板吊令孔的要求 1.1 吊令孔的尺寸规格 牙孔直径d M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 牙孔深度L 20 24 29 33 41 51 59 70 75 底孔深度L1 28 33 39 45 56 66 82 95 103 四、吊令孔的要求 模板吊令孔的要求 2.1 模胚吊模螺丝孔规格的选用 牙孔直径d M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 牙孔深度L 20 24 29 33 41 51 59 70 75 底孔深度L1 28 33 39 45 56 66 82 95 103 四、吊令孔的要求 吊令安全使用负荷重量表 吊令规格 垂直吊kgf(N) 45°吊kgf(N) M6 40kgf(392N) 40kgf(392N) M8 80kgf(785N) 80kgf(785N) M10 150kgf(1471N) 150kgf(1471N) M12 220kgf(2157N) 220kgf(2157N