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目 录一、搅拌站选址 二、搅拌站配置 三、搅拌站平面布置 四、搅拌站建设方案五、搅拌站施工计划六、搅拌站宣传 七、搅拌站管理一、搅拌站选址 搅拌站选址应满足运距、场地、水、电、交通、环保等各个方面的要求。1、运距:距离适中,供应半径不应大于15km2、场地:开阔平坦,面积满足施工需要,且征地较易3、水、电:水源充足,电力接入方便4、交通:材料进场道路、罐车至施工现场道路方便5、环保:远离村庄,施工干扰小,利于污水处理二、搅拌站配置 我管段混凝土方量约XX万m3,配置HZS120、 HLS90搅拌机各一台。(建设单位要求不低于90 型) 搅拌机配置需满足总混凝土方量及高峰期最大混凝土供应量的需求。 按照搅拌站实际生产能力为理论生产能力的60%计算,HZS120搅拌机实际生产能力为72 m3/h,HLS90搅拌机实际生产能力为54 m3/h,故每小时本站可供应混凝土126 m3。当两站全天满负荷工作时,每天可供应最大混凝土方量约为3000m3,满足工地生产施工需要。1搅拌机二、搅拌站配置 (1)装载机上料配置两台ZL50装载机,用于日常搅拌站上料。(2)混凝土罐车配置 按每辆罐车每次运送混凝土8m3、每次往返约需30分钟、配车利用率95%、罐车完好率系数0.95、不均匀系数按0.95、搅拌站在极限生产状态下每小时生产126 m3混凝土计算126/(8×(60/30)×0.95×0.95×0.95)=9.18辆 故在施工生产高峰期最多配置9辆8m3罐车即可满足施工生产需要。2运输机械二、搅拌站配置 通过现场实地调查,该地水下资源丰富,打井深度约20~40m。 搅拌站内新打水井两眼,再为每口水井配置50 m3(4m×5m×2.5m)的蓄水池,下埋2m,37墙砖砌,内外砂浆抹面,外侧覆土围护,顶部覆盖防冻。3用水二、搅拌站配置 利用地方高压电网,架设高压电力线路,引入搅拌站,在搅拌站设配电房,布置500kvA变压器一座,外接当地10kv高压电,再配备300kw发电机一台以备停电时用。 站内电力供应全部采用埋地布设,自配电房到搅拌主机预埋φ80钢管,办公及生活用电预埋φ40钢管。 4用电三、搅拌站平面布置 根据建设单位要求,搅拌站占地面积不小于4000平方米(不含生活区、试验室),结合我搅拌站实际情况,需占地15~20亩。 搅拌站内设置生产区、办公生活区,两区分隔墙设置。搅拌站建设应合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。搅拌站应采用封闭式管理。三、搅拌站平面布置 在生产区内布置2台搅拌机、8个料仓、地磅、磅房、值班室、物资部仓库、配电房、洗车区、停车区;预留沙子及碎石净化场地。 在办公生活区布置办公室、试验室(标养室等)、职工宿舍、洗衣房、男女浴室、男女卫生间、锅炉房、会议室等。生活区前段设花坛两座。 每台搅拌机配备装料斗4个,100t水泥罐2个,100t矿粉罐2个,100t粉煤灰罐2个,外加剂罐2个,水池一座。 三、搅拌站平面布置 生活办公区四、搅拌站建设 施工前,用推土机将搅拌站建设区域内原地面上的杂草、耕作物及地表层的腐殖土全部清除,用30cm铁矿渣回填,用平地机整平,用16t振动压路机碾压,压实度需达到93%。1清表碾压四、搅拌站建设 根据搅拌机设备供应商提供的图纸,在规划安装搅拌机的场地上使用全站仪精确定位各部件基础位置、水平仪精确各部件基础标高,基础采用挖掘机开挖,商品混凝土浇注,浇筑过程中精确安装设备所需预埋件。 搅拌站罐仓砼基础下埋深度1.3米,四边形平面尺寸为罐仓底脚外加50cm。 粉料罐统一刷成蓝色,上印中国中铁徽标,下面印刷“中国中铁X局”(白色字体)。2设备基础 在场地平整换填碾压后即开始砌筑围墙,墙身砌筑采用当地生产水泥砖390*190*190mm,M5.0水泥砂浆勾缝。围墙高度为2m,宽度为20cm。围墙外侧墙体用M10砂浆抹面。 基础砌筑采用桔黄色粉土烧砖,规格为240*120*60mm,用M7.5砂浆砖砌。基础宽50cm,厚20cm。3围墙 料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求,面积约为2400m2 。料场分8个料仓,每个料仓最大储存量为600m3,其中储砂仓2个(含合格区1个、待检区1个),碎石仓4个(含两种粒径合格区各1个、待检区各1个),备料仓2个。每个料仓尺寸为15m*20m。 4料仓 料仓周围砌筑料场挡墙,采用砖砌墙体,墙高2m,各仓区间设置隔墙分离,隔墙与挡墙样式统一。基础、墙身均采用桔黄色粉土烧砖砌筑,基础宽度75cm,厚度50cm,墙身宽度50cm。外侧墙体用M10砂浆抹面。 料仓背墙砌筑墙顶宽30cm的支撑斜墙(斜率1:1.3),墙高1.5m,设置间距为5m一道。 料仓顶部设置蓝色防风彩钢瓦遮雨棚。 房屋分为生产房屋及生活房屋,分别设置在生
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