林小宁—plc应用技术第2版模块5任务.pptxVIP

通过4项与本模块相关的任务的实施，在熟练掌握前述各种PLC指令的基础上，掌握PLC在模拟量控制中的应用，PLC与PLC之间、PLC与文本显示器、PLC与变频器之间的通信。; 任务5.3 S7-200系列PLC与文本显示器的通信;（1）熟悉STEP 7-Micro/WIN下文本显示向导的使用方法。 （2）熟练完成S7-200系列PLC与TD200C的人机界面系统组态。 （3）正确设置TD 200C设备参数，并编写系统测试程序对人机界面系统进行调试。 （4）规范安装并连接S7-200系列PLC与TD200C，正确设置TD200C设备的参数，实现S7-200系列PLC与TD200C的PPI通信。;1．文本显示设备 西门子的文本显示器是一个2行或4行的文本显示设备，可以连接到S7-200 系列PLC。文本显示器可用于查看、监视和改变S7-200系列 PLC应用程序的过程变量。 西门子为S7-200系列PLC提供了4种文本显示器。 1）TD 100C文本显示器 2）TD 200/TD 200C文本显示器 3）TD 400C文本显示器;2．TD 200C与S7-200 PLC的连接 TD 200C是一种小巧紧凑的设备，随机配备有与S7-200 系列PLC连接所需的全部组件，如图5-38所示。 ;2．TD 200C与S7-200 PLC的连接 TD 200C通过TD/CPU电缆与S7-200系列PLC通信，可以采用以下2种连接方式用TD/CPU电缆配置TD 200C。 （1）一对一配置方式：将TD 200C直接连接到S7-200 PLC，从而建立一对一网络组态。在这种组态中，1台TD 200C通过1根TD/CPU电缆连接到1台S7-200 PLC的通信口。TD设备的默认地址为1，PLC的默认地址为2。 （2）网络连接方式：当多台S7-200 PLC与1台或多台TD 200C连接时，采用网络连接方式，配置图如图5-39所示。;2．TD 200C与S7-200 PLC的连接;2．TD 200C与S7-200 PLC的连接 PLC的通信口使用带编程口的网络连接器，来自TD设备的电缆连接到该编程口，TD设备的24VDC电源由PLC提供。此时需要对TD200C的网络地址进行配置，地址不能冲突。 网络连接中的每台TD200C分别与1台PLC进行通信，可以将每台TD 200C的参数块分别存储在对应PLC的V存储区中。也可以将多台TD200C连接到单台S7-200 PLC，将每台TD200C的相应参数块分别存储在PLC不同的V存储区中。 连接TD200C一般采用设备自带的TD/CPU标准电缆，如果没有标准电缆或通信距离大于2.5m，则需要采用Profibus总线连接器和Profibus总线电缆自制TD/CPU电缆。如果希望由CPU来为TD200C供电，可按如图5-40所示的接线方式制作TD/CPU电缆。如果希望由外部电源为TD200C供电，可按如图5-41所示的接线方式制作TD/CPU电缆。 ;2．TD 200C与S7-200 PLC的连接 ; 使用TD200C文本显示器设计正反转控制按钮，配置相关参数，在S7-200 PLC中编写控制程序，实现用TD200C控制电动机的正、反转。当按下“停止”按钮而电动机不能停止时，要求在屏幕上显示“停机故障”信息；当按下“正转”起动按钮，而电动机不能正向起动时，要求在屏幕上显示“正向起动故障”信息；当按下“反转”起动按钮，而电动机不能反向起动时，要求在屏幕上显示“反向起动故障”信息。; 制定计划;1．分析控制要求，确定设计思路 要实现TD200C对S7-200 PLC的控制、监视等功能，首先应使用键盘设计器对TD200C进行键盘的布局设计，然后使用STEP 7-Micro/WIN的“文本显示向导”工具对TD200C进行配置，定义操作功能按键及需要显示的变量，并将参数块下载到S7-200 PLC的V存储区中，最后再连接TD200C。在首次接通电源时，使用TD200C的“诊断”或“TD设置”菜单设置网络地址、波特率和其它参数，设置完毕TD200C会从S7-200 PLC的V存储区中读取参数块。 按PPI单主站通信模式将TD200C连接到S7-200 PLC系统，并对TD200C进行人机界面组态，通过TD200C实现对S7-200 PLC系统的控制及状态监视。;2．使用键盘设计器为TD200C创建键盘布局 键盘设计器（TD Keypad Designer）不需要用