预应力张拉技术.pptxVIP

（一）试验依据《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370-2000《金属洛氏硬度试验方法》 GB/T230-91锚具夹具连接器连接器构造图（二）评定标准 锚夹具静载锚固效率系数和总应变采用 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370-2000（三）分类1、产品分类 锚具、夹具和连接器 按锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式、握裹式四种。和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000（三）分类 2、代号 锚具、夹具或连接器的代号可以用两个汉语拼音字母表示。 第一位字母为预应力体系代号，由研制单位选定，无研制单位者可省略不写。 第二位字母为锚具、夹具或连接器代号。 M J L 预应力 锚 具、夹 体系 具或连接 代号器代号QM（三）分类3、标记 锚具、夹具或连接器的标记由代号、预应力钢材直径、预应力钢材根数三部分组成：预应力钢 材直径（mm）预应力钢材根数1512示例：锚固12根直径15.2mm预应力混凝土用钢绞线的QM型群锚锚具，标记为QM15-12 （四）技术性能1、使用要求 锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全的实现预应力张拉作业。 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000Fapu －－实测极限拉力Fpm－－按预应力钢材实测破断荷载平均值计算的预应力筋的实际平均极限抗拉力2、锚具的基本特性（1）锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数ηa和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变εapu确定。△锚具效率系数ηa按下式计算： ηp的取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时为1.00；6至12根时为0.99；13至19根时为0.98；20根以上时为0.97《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变εapu确定。L1——千斤顶活塞初始行程读数；L2——试件破坏时活塞终了行程读数；L0——钢绞线在试验中两个锚圈之间的有效长度； ——钢绞线锚具组装件的内缩量。微机静载锚固试验机 静载试验组装示意图1—钢绞线；2、12—夹片，3、11 —锚圈，4、6、8、10—垫板；5—试验台座；7—千斤顶，9—传感器 锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000（2）在预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由锚具的破坏所导致；试验后锚具部件会有残余变形，但应能确认锚具的可靠性。（3）疲劳荷载性能 预应力筋-锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚需满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。 当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值 的65％，疲劳应力幅度应不小于80MPa。如工程有特殊需要，试验应力上限及疲劳应力幅度取值可以另定。 当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的80％，疲劳应力幅度取80MPa。 试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的截面面积不应大于试件总截面面积的5％。《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000（4）周期荷载性能 用于有抗震要求结构中的锚具，预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验。 当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值fptk的80％，下限取预应力钢材抗拉强度标准值fptk的40％。 当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的90％，下限取预应力钢材抗拉强度标准值的40％。 试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生破断。《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000（5）锚具应满足分级张拉及补张拉预应力筋的要求。 （6）锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔应有保证浆液畅通的截面面积；排气孔应设在锚具垫板空腔的上部。《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-20003、夹具的基本特性（1）夹具的静载锚固性能，应由预应力筋-夹具组装件静载锚固试验测定的夹具效率系数ηg确定 Fgpu －－实测极限拉力 Fpm －－安预应力钢材实测破断荷载平均值计算的预应力筋的实际平均极限抗拉力夹具的静载锚固性能应符合（2）在预应力筋-夹具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏所导致。而夹具的全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏；夹具应有良好的自锚性能、