型材机械组角、组框、百叶窗组装、复合板装配工艺守则31.docVIP

沈阳远大铝业集团研究所 沈阳远大铝业 集团研究所 型材机械组角、组框、百叶窗组装、复合板装配工艺守则 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页 主题内容与适用范围 本守则规定了组角机组框、复合板合板的工作内容及技术要求。 本守则适用于附框、翻窗型材组角机组框、百页窗组装及复合板的合框。 本守则是与产品工艺文件配合使用的通用规定，若产品工艺文件有特殊要求时，按产品工艺文件规定执行。 引用标准 《加工质量检验规范》YD/C-8.2.4-0.1 一般规定 组装前，应检查零部件是否齐全，质量是否符合图纸及标准要求，不合格零件不许装配。 组装前和组装过程中要保持工作台的清洁，及时清扫工作台，以免杂物、铝屑划伤材料装饰面。 组装时，要除去锯口及铣加工遗留的超标毛刺。 首件组装完成后，必须进行“三检”。 组件周转过程中，注意不得磕、碰、划伤装饰面。 组角机组框 组角机所用角片下料尺寸应小于型材槽宽0.1~0.3mm，并清理铝屑，除去飞边及超标毛刺。角片须用光饰机处理。 对于不同型材、组角机支承、夹紧位置都要重新调整、压紧筒距角部距离，应调至相等。 挤角刀的位置应按图一调整，对与不同角片调整值按下式计算：X=L+0.6a。 较大弯弧型材组角时，框后部应适当支承，使得弯弧框与工作台贴合。 百页窗组装 组框前先将百页上的螺纹底孔用φ3.8钻头光整。 按竖框加工图加工出4mm厚铝板钻孔模板，模板孔径φ4.4。数量根据百页窗批量，每个模板规定钻50个竖框，完成后，提交检验检查。 按δ4铝板钻孔模板将竖框钻一组φ5.0孔，完成后，做“三检”检查。 组装百页窗时，先用自攻钉将百页及横框与一侧竖框连接，自攻钉先不要拧紧，待百页自攻钉都打入后，调整百页位置，使百叶与框贴严，从一端开始，拧紧自攻钉，见附图。 组装YB-F216百页窗时，组装完百页窗后，再安装垫片角片及方管Z054。 复合板组装 复合板折弯时，一定要注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次。 复合板折弯时，用壁纸刀背轻划复合板折弯边的保护膜，注意不能伤及板面，位置为距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。 用异丙醇或丙酮清洁复合板和附框与3M胶带粘接处。具体方法，见3M胶带粘接工艺守则。 3M胶带与副框、加强筋首先粘接，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。 将粘有3M胶带的副框与复合板组装。首先将粘有3M胶带的副框，坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击副框，使复合板弯边进入副框勾槽内，并使得3M胶带与复合板粘接牢固，复合板折边接缝间隙要小于0.5mm。 按设计图纸要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。起始抽钉距端头50mm，两抽钉间距小于750mm时，中间只打一个钉。 组装转角板时，应注意转角处的角度，要符合图纸要求。 组装尺寸偏差，应符合下表： 序号 项 目 允许偏差 测量工具 1 组框长、宽尺寸 ±0．8 2 组件对角线差 ≤2000 ≤0．4 ＞2000 ≤0．3 钢卷尺 3 组框间隙 ≤0．4 4 组框接缝高度差 ≤0．3 5 组板对角间隙 ≤0．5 塞尺 6 转角板角度 ±0．5 角度