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CO2 气体保护焊概述 一、 CO2 气体保护焊工作原理 CO2 气体保护焊是采用 CO2 气体作为保护气体隔离空 气，保护熔池的焊接方法。 CO2 气体保护焊是活性气体保护焊， 从喷嘴喷出的 CO2 气体，在高温下分解为 CO 并放出氧气。 二、 CO2 气体保护焊工艺特点 （1）生产效率高，焊丝直径小，电流密度大，电流穿透能 力强，熔深大焊丛熔化效率高； （2 ）焊接变形小，热量集中； （3 ）能耗少； （4 ）适应范围广，可进行全方位焊接； （5 ）抗锈能力强，含氢较低； （6 ）明弧操作； （7 ）飞测大； （8 ）弧光强； 三、 CO2 气体保护焊冶金特点 1．保护作用：保护熔池不跟空气的氧气、氮气接触，由于 温度很高使焊件和焊丝中的合金元素烧损，同时生成氧化 物。 2 ．脱氧作用：在焊丝中加入一定量的脱氧元素，如 Si、AI ， 等。 3 ．焊缝金属合金化：药皮和焊丝中加入合金元素，提高焊 缝的合金元素含量。 四、 CO2 气体保护焊熔滴过渡 电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形 式。过渡分三个形式。 1． 短路过渡： 当电流很小，电压很低时，弧长小于熔滴自由成形的直 径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊弧 成形好，这种过渡形式称短路过渡。 也就是说，短路的频率高，焊接过程越稳定。 最合适的电弧电压，对于直径 0.8-1.2mm 的焊丝 ,该值是 20V 左右 ,最高短路频率约 100Hz ，由于电弧不断地发生短路， 可听见的“啪啪”声。 当电弧电压太低时，则弧长很短，短路频率很高，电弧 燃烧时间短，焊丝端部来不及熔化就插入熔池，会发生固体 短路，因短路电流很大，致使焊丝突燃爆断，产生严重的飞 溅。焊接过程不稳定。 1． 射滴（颗粒）过渡 当焊接电流较大，电弧电压较高时，会发生颗粒过渡。 （1） 大颗粒过渡：当电弧电压较高，弧长较大但电接电流 较小时， 焊丝端部形成的熔滴不仅左右摆动， 而且上下跳动， 最后落入到熔池中，这种过渡形式称为大颗粒过渡。大颗粒 过渡时飞溅较多，焊缝成形不好，焊接过程不稳定。 （2 ） 小颗粒过渡： 对于直径 1.6mm 的焊丝 ,当焊接电流越过 400A 时,熔滴较细 ,过渡频率较高 ,称为小颗粒过渡。飞溅少、 焊接过程稳定，焊缝成形良好焊丝熔化效率高适用于中、厚 板的焊接。 2 ． 射流（喷射）过渡 对于直径为 1.6mm 的焊丝当焊接电流越过于 700A 时， 发生喷射过渡。很小的熔滴如水流从焊丝端部脱落。 一、 CO2 气体保护焊的气孔 CO2 气体具有冷却作用，当熔池凝固时，某些气体来不 及从熔池中逸出，便随着熔池的结晶凝固而留在焊缝内，形 成气孔。主要有三种。 1． 一氧化碳孔 主要原因是脱氧元素不足，使熔池中熔入过多的 Fe O ，它和 C 发生强烈的还原反应，产生 CO 气体。只有在焊 丝中含有足够的脱氧元素 Si 和 Mn 能有效的防止 CO 气孔的 产生。 2 ． 氢气孔 产生氢孔主要原因是焊接过程中水分解产生的 H 熔入熔 池，结晶过程中排不出来，留在焊缝中。 CO2 气体保护焊中 氢的来源主要是保护气体不纯，含有水分超标。另外其它是 待焊区域、焊丝表面的水分、油渍和铁锈。 3